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图2-8
四、填空题
1、工件在夹具上的定位是通过 工件上的定位基准面 与 夹具中定位元件的工作表面 接触或配合来实现的。
2、机床夹具的定位误差主要由 基准不重合误差 和 基准位置误差 两个方面的误差组成。 3、机床夹具最基本的组成部分是 定位 元件、 夹紧 装置和 夹具体 。 4、根据铣刀主运动方向与进给运动方向的关系，可分为 周铣 和 端铣 两种铣削方式。 5、根据六点定位原理分析，工件的定位方式分为 欠定位 、 过定位 、 完全定位 和 不完全定位 。
6、一般短圆柱销限制了工件的 2 个自由度，长圆柱销限制了工件的 4 个自由度。 7、定位V形块的两斜面夹角，一般选用60°、90°和 120° ，而其中又以 90° 应用最多。 8、机床夹具的动力夹紧装置由 动力装置 、中间传力机构和 夹紧元件 所组成。 9、工件定位时，几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象，称为 过定位 。
10、通用机床型号按一定规律排列组成，如CA6140为 车 床，其中符号C代表 车床类 ，A代表改进型号，6表示卧式车床，1表示普通卧式床，40代表 最大回转直径为400mm 。
五、问答题
1、什么是逆铣和顺铣？各自适合怎样的切削场合与要求？
2、什么是机床夹具？它由哪些功能元件组成？这些元件的作用是什么？
3、什么叫完全定位、不完全定位、欠定位、过定位？不完全定位和过定位是否均不允许存在？为什么？ 4、定位和夹紧有什么关系？为什么说夹紧不等于定位？
5、试述定位误差、基准位移误差和基准不重合误差的概念及产生的原因。
第3章 机械加工质量分析与控制
一、单项选择题
1、在切削加工时，下列因素中，（ 3 ）对工件加工表面粗糙度没有影响。
① 刀具几何形状 ② 切削用量 ③ 检测方法 ④工件材料 2、加工误差的敏感方向是（ 3 ）。
① 主运动方向 ② 进给运动方向
③ 过刀尖的加工表面的法向 ④ 过刀尖的加工表面的切向
(所谓误差敏感方向就是通过刀刃的加工表面法线方向，在此方向上原始误差对加工误差影响最大。) 3、误差复映系数与工艺系统刚度（ 3 ）。
① 无关 ② 成正比 ③ 成反比 ④ 相等
(误差复映现象是在机械加工中普遍存在的一种现象,它是由于加工时毛坯的尺寸和形位误差、装卡的偏心等原因导致了工件加工余量变化,而工件的材质也会不均匀,故引起切削力变化而使工艺系统变形量发生改变产生的加工误差。)
4、精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（ 2 ）。
① 1/10～1/5 ② 1/5～1/3 ③ 1/3～1/2 ④ 1/2～1
5、在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现已加工出的内孔与其外圆不同轴，其最可能的原因是（2 ）。
① 车床主轴径向跳动 ② 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 ③ 刀尖与主轴轴线不等高 ④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 6、在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（ 4 ）。
① 提高主轴回转精度 ② 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度 ③ 提高装夹稳定性 ④ 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴 7、为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（ 2 ）传动。
① 升速 ② 降速 ③ 等速 ④ 变速 8、机床部件的实际刚度（ 4 ）按实体所估算的刚度。
① 大于 ② 等于 ③ 小于 ④ 远小于 9、以下各项原始误差中，属于随机性误差的有：（ 3 ）。
① 夹具定位误差 ② 工艺系统的受力变形 ③ 多次调整误差 ④ 工艺系统的热变形
10、零件机械加工的工序公差T和误差分布均方根差σ，一般应满足（ 1 ）的关系。
① T＞6σ ② T＝6σ ③ T＜6σ ④ T≈6σ 11、工艺能力系数与零件公差（ 1 ）。
① 成正比 ② 成反比 ③ 相等 ④ 关系不大 12、外圆磨床上采用死顶尖是为了（ 1 ）。
① 消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响 ② 消除导轨不直度对加工精度的 ③ 消除工件主轴运动误差对加工精度的影响 ④ 提高工艺系统刚度
13、加工精度的高低是指加工后零件尺寸、形状、位置等几何参数与（ 2 ）的符合程度。
① 机器使用时要求的几何参数 ② 零件设计图中要求的几何参数 ③ 零件测量时要求的几何参数 ④ 机器装配时要求的几何参数 14、工艺系统强迫振动的频率与外界干扰力的频率（ ）。
① 无关 ② 相近 ③ 相同 ④ 相同或成整倍数关系 15、切削加工中自激振动的频率( )工艺系统的固有频率。
① 大于 ② 小于 ③ 不同于 ④ 等于或接近于
二、判断题
1、零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。(y) 2、在机械加工中不允许有加工原理误差。(n)
3、在切削加工系统中，强迫振动是受外界干扰振动影响的一种可持续的有害振动。(y)
4、点图分析法能将随机误差和变值性系统误差分开，并能观察出变值性系统误差的变化趋势。(y) 5、主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差。(y)
6、普通卧式车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。(y)
7、控制与降低磨削温度，是保证磨削质量的重要措施。(y) 8、只要工序能力系数大于1，就可以保证不出废品。(n)
9、车削外圆时，增加刀尖圆弧半径，可减小已加工表面的粗糙度值。(y) 10、在x?R中，只要没有点子越出控制限，就表明工艺过程稳定。(n)
三、分析计算题
1、在无心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为φ12±0.01。现随机抽取100件进行测量，结果发现其外径尺寸接近正态分布，平均值为X?11.99，均方根偏差为??0.003。试：
① 画出销轴外径尺寸误差的分布曲线； ② 计算该工序的工艺能力系数； ③ 估计该工序的废品率；
④ 分析产生废品的原因，并提出解决办法。
2、三台车床上各加工一批工件的外圆表面，加工后经度量发现有如图3-1所示的形状误差：（a）锥形；（b）腰鼓形；（c）鞍形。试分析产生上述各种形状误差的主要原因。
（a） （b） 图3-1
（c）
3、在车床上用三爪卡盘定位夹紧精镗一薄壁套筒内孔（如图3-2所示），试分析可能引起加工后内孔尺寸、形状及与外圆同轴度误差的主要原因。
图3-2
4、在两台型号相同的自动车床上加工一批小轴外圆，要求保证直径φ11±0.02mm，第一台加工1000件，其直径尺寸按照正态分布，平均值x1?11.005mm，均方差?1?0.004mm。第二台加工800件，其直径尺寸也按正态分布，且x2?11.015mm，?2?0.0025mm。试求：
① 在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的精度高？ ② 计算并比较哪台机床的废品率高，并分析其产生的原因及提出改进方法。
5、已知一工艺系统的误差复映系数为0.25，工件在本工序前有椭圆度误差0.45mm，若本工序的形状精度允差0.01mm，问至少走几刀，方能使形状精度合格？
四、填空题
1、机械加工表面质量包括 加工表面粗糙度 与 波度 等两项基本内容。
2、主轴回转误差可以分解为 端面圆跳动 、径向圆跳动 、 角度摆动 等三种基本形式。
3、零件的机械加工是在由 机床 、 刀具 、 夹具 和 工件 组成的工艺系统内完成的。
4、工艺系统热变形的热源大致可分为内部热源和外部热源，内部热源包括 切削热 和 摩擦热 ；外部热源包括 环境温度 和 各种辐射热 。
5、切削加工中影响加工表面粗糙度的因素主要有 、 、 。
6、零件加工尺寸精度的获得方法有： 试切法 、 调整法 、 定尺寸刀具法 、 自动控制法 。
7、车外圆时，车床导轨水平面内的直线度误差对零件加工精度的影响较垂直面内的直线度误差影响 大 得多，故称水平方向为车削加工的误差 方向。
；提高工件速度可使加工表面粗糙度数
8、磨削加工时，提高砂轮速度可使加工表面粗糙度数值 值 ；增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度数值 增大 。 9、车削螺纹时，车床的传动链误差将影响到所加工螺纹的 误差。
10、机械加工中影响工件加工表面质量的振动类型主要有 强迫振动 和 自激振动 两种。 11、精加工时，主要考虑加工质量，常选用较小的 背吃刀量 和进给量，较高的 切削速度 。
12、零件的加工精度包括 尺寸精度 精度、 形状 精度和 位置 精度三方面内容。 13、机械加工中自激振动的频率接近或等于 系统的固有频率 ，它属于不衰减振动，是由 内部激振力 引起的。
14、减少复映误差的方法主要有： 减小进给量 、和 提高工艺系统刚度 、（增加走刀次数）。
15、获得零件形状精度的方法有 轨迹法 、 成形法 和成形法。
五、问答题
1、工件加工精度包括哪几个方面？获得加工精度的方法有哪几种？ 2、什么是系统误差和随机误差？各有何特点？
3、什么是误差复映？什么是误差复映系数？一般可采用什么措施减少误差复映对加工精度的影响？ 4、什么是工艺能力系数？如何应用它来分析加工精度问题？
5、加工表面质量包括哪几个方面的内容？影响表面粗糙度的因素有哪些？
第4章 机械加工工艺规程的制定
一、单项选择题
1、重要的轴类零件的毛坯通常应选择（ 2 ）。
① 铸件 ② 锻件 ③ 棒料 ④ 管材