发布时间 : 星期一 文章锅炉安装质保手册更新完毕开始阅读
购。
8．4.2各施工单位项目部负责按工程需要提出材料计划，并明确有关
技术要求。
8．4.3供应科编制物资采购文件，对所购物资的具体要求作出规定。
采购文件以供应科主管领导审批后执行。订货时，应要求供方对所供物资提供质量证明文件。
8.4.4各施工单位项目部根据需要与选定的合格分承包方签订施工分
包合同，并在实施过程中按规定进行监控。 8．4.5采购物资的验证
a）根据采购物资不同类别和重要程度，对分供方供应的材料进行查
验、抽验、检验等方法确定供货质量。必要时对分供方规定的质量保证体系进行审查；
b）需要到货源处进行验证时，在采购文件中明确规定验证的安排及
交付方法；
c) 规定用户要对我公司所购物资在货源处或收货处进行验证时，我
公司提供必要的条件；
我公司不把用户的验证作为分供方对质量进行有效控制的证据，也不排除其后来用户的拒收，本公司仍规定对分供方进行有效控制。 8．4.6对用户提供的材料进行进货验收，验收的内容：类别、数量、
材质、标识、外观及几何尺寸、质量证明书、合格证等内容，并做好记录。必要时进行力学性能、化学分析、金相等试验。 8.4.7 项目部按产品的特性要求提供适当贮存库房或料场，定期检查
保存状况并进行维护，防止因贮存保管不当，造成材料的损坏、变质或丢失。
8.4.8 如有丢失、损坏或不适用，以书面形式向用户报告。 8.4.9 对超过保存期或材质有疑问的材料，安排复检，确认合格才能
发放使用。
8.4.10材料的计划、订货与采购,计划的质量内容、采购规范的确定
及审批程序、采购原则及质量验证方法、合格供方的选择与评价等，按有关规定进行。
a)验收与入库:材料的验收入库包括对质量证明文件、材料实物质量的核实、外观检查和材料复验等内容。其具体要求与程序详见《材料检验控制程序》。
b)保管与发放:材料的入库、编号、建帐、摆放、储存等内容，其具体要求与程序按《搬运、储存、防护和交付控制程序》的规定执行。 c)焊接材料的管理:按《焊接材料管理》 对焊接材料进行管理。 d)材料标记与移植:按《产品标识和可追溯性控制程序》进行控制。 e)用户提供的材料控制: 按《用户提供的产品质量控制程序》进行控制。
f)外购外协件的控制:锅炉主要受压元件，包括管子、钢板、法兰、阀门等，其生产和外协加工单位应有相应的资资，且为我公司合格供方（分销商），主要受压元件上面应有“制造识别标识”和“安全标记”且提供物资的质量证明文件。
9、作业（工艺）控制
9.1目的
本章对锅炉安装工程工艺文件的内容、编制、工艺文件的管理以及工装模具的设计、制造和验证等作出了规定，使用于锅炉安装工程的工艺控制。 9.2职责
9.2.1技术科工艺责任人员负责工艺系统的建立和完善，组织本系统
人员贯彻实施锅炉安装法规、标准和本手册的各项规定，并负责工艺纪律执行情况检查的组织及考核。
9.2.2项目部检验人员负责工艺纪律执行情况的日常监督工作。
9.3控制要求 9.3.1工艺文件范围：
工艺文件一般包括以下内容： 9.3.1.1工艺流程图;
9.3.1.2典型（通用）工艺、工艺手册; 9.3.1.3焊接热处理等专业工艺卡; 9.3.1.4工装模具设计图等; 9.3.2工艺文件的编制
9.3.2.1技术科负责产品图样工艺性审查，组织进行工艺策划，以确
定最佳工艺布局和工艺路线、安装方案和必要的控制手段、设备工装及人员技能，以达到确定的质量要求。
9.3.2.2工艺文件应依据产品图样、现行法规标准以及用户的特殊要
求进行编制，并符合本公司实际情况。
9.3.2.3所有工艺文件确应有由编制、校核、审核人员签字，并注明
日期。
9.3.3工艺文件管理 9.3.3.1文件发放
9.3.3.1.1技术科按工艺文件发放范围表的规定，进行工艺文件的发
放，并办理签收手续，同时收回文件作废版本。
6.3.3.1.2施工记录随工序流转，每道工序完工后，经操作者自检合
格，由质检员进行产品检验，检验合格后检验员在施工记录上签字，方可进行下道工序。产品完工后施工记录返回质检员。
9.3.4文件的修改
工艺文件在执行过程中，如发现编制不当，遗漏、要求不清
等，各施工部门应及时向技术科返回。技术科应及时进行核对，按规定进行工艺文件的修改，并按原发放范围发放修改页，同时收回作废
页，或进行现场修改。
9.3.5工装模具的设计、制造和验证
9.3.5.1技术科根据产品策划结果，进行工装模具的设计，并按规定
履行审批手续
9.3.5.2工装模具的制造由项目部负责，加工完成后，由检验员按图
进行检验，并填写检验记录。
9.3.5.3工装模具的验证工作由项目部组织，技安科质检员和施工队
参加。
9.3.6安装过程的控制
9.3.6.1锅炉安装之前，首先检查锅炉零部件的质量是否符合安装质
量要求，然后确认零部件的图号、材料规格、材质等无误后进行安装。
9.3.6.2在安装过程中操作人员严格按图纸，施工方案和标准进行生
产，并作好自检、互检，做到不合格零部件不安装。
9.3.6.3对质量计划所确定工序停止点，当该工序全部检验和试验项
目完成后，对全部记录和报告审查，审查合格在施工记录上签字确认后方可下道工序的安装。
9.3.6.4对于安装过程中出现不合格产品，按不合格品控制程序执行。 9.3.7生产现场各类物资规位摆放整齐，安全通道畅通无阻。
10、焊接控制
10.1、目的
本章对锅炉安装焊接控制的职责、焊材、焊工及焊接工艺文件的管理、焊接工艺评定和焊接过程控制做出的规定，实用于锅炉安装工程的焊接工艺管理和焊接过程质量控制。 10.2、职责
10.2.1焊接责任人员负责焊接质量控制系统的建立和完善，组织本系