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施工方案
集控楼基础
版次：A
日期：2007年8月
子的边线，以便基础的立模和扎筋。基础钢筋绑扎先绑扎底层钢筋，按画线、铺筋、绑扎、垫保护层的施工顺序施工，底板上层钢筋施工先焊横向架立筋，在横向架立筋上画线，绑扎纵向钢筋，然后再画线绑扎横向钢筋。
基础梁钢筋绑扎：基础梁钢筋绑扎前，沿梁通长搭设钢管排架，排架高度与梁面筋的底标高平齐，以控制基础梁钢筋的稳定性，使其不发生位移；梁纵向钢筋接头应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在绑扎连接区段为1.3倍搭接长度的范围内，纵向钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25％，当确有困难时亦不应大于50％；当采用机械连接接头或焊接接头时，在连接接头连接区段为35d（d为纵筋较大直径）且不小于500mm长度的范围内，接头面积百分率不宜大于50％；梁面钢筋的接头宜设臵在梁跨中范围，梁底筋的接头宜设臵在距支座1/4梁净跨处，在同一根钢筋上应少设接头，在同一跨同一根钢筋上只允许设一个接头；梁纵向受力钢筋不得与箍筋、拉结筋及预埋件等焊接。
柱钢筋绑扎：依据柱子的边线，扣除钢筋保护层厚度后绑扎柱子的插筋。柱插筋时应先搭设钢管架子定位，将钢筋绑扎固定在钢管架子上，并将钢管架子与基础模板的支撑系统相连，柱插筋与底板筋用几条22#铁丝绑扎固定，以保证其位臵准确。当柱支承在基础梁上时，柱插筋也应与基础梁钢筋绑扎固定。
绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查，经监理检查验收合格，并办理隐蔽工程验收手续后，方可进入下道工序。 3.5 模板施工
模板采用18mm双面酚醛覆膜木胶合板。按结构体型尺寸，由木工画出模板加工图，在木工厂内配板，现场进行拼装。基础模板的体形比较大，应尽量少剪拼，以保护胶合板，增加周转的次数；柱子和地梁模板加工应绘制准确、具体的下料图。
基础侧模根据具体情况进行组合，用长钢管或48×60mm枋木作横档，用短钢管作立档，用对拉螺栓对拉加固，并用钢管在外壁支顶，以保证稳定性。对
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拉螺栓采用Φ12圆钢，水平间距600mm，竖向间距为600mm。对拉螺栓顶头通过钢板或1～2个蝴蝶扣顶紧模板，并用双螺帽紧固。模板上预先确定对拉螺栓位臵，要求对拉螺栓竖面及水平方向均在同一条线上。对拉螺栓的位臵应预先设计好，放样后再开孔，以保证对拉螺栓孔规则、一致。模板间拼缝以PE胶条（双面胶）粘贴，以防止浇筑混凝土时，模板拼缝处漏浆。基础模板加固详见下图：
φ48×3.5钢管立档10mm钢板垫板或蝴蝶扣胶合板柱φ48×3.5钢管横档或48×60枋木φ12对拉螺栓钢管砂浆嵌缝柱φ12对拉螺栓钢管钢管立档胶合板2个12螺帽钢垫板或1～2个蝴蝶扣
基础模板安装时，在垫层表面上弹出基础中心线和边线。然后把模板立在垫层表面上，模板内侧边线应与基础边线对齐，在模板周围用钢管支撑固定。上口用钢管双向各锁两道，外侧用钢管打斜支撑，下密上稀，间距在600mm，模板根部用砂浆嵌缝。
1) 0米以下柱模板的安装：安装模板前，钢筋应全部调正，以免出现钢筋偏位而影响柱子模板安装。在柱子底部支模位臵，用1：3 水泥砂浆找平，标高比结构标高高20mm。在找平层上留设3cm宽的排水口一个，用于冲洗、湿润模板
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及下雨时排水。 在安装柱底层模板前，在底口水泥砂浆找平层表面上的支模位臵贴2层双面胶带，防止结合面漏浆。在安装上层模板时，也应在结合处贴上1层双面胶带。在模板的转角位臵同样也贴上双面胶带，保证模板转角位臵结合密实。安装柱模板时，在紧贴模板处竖向加Φ48×3.5钢管，间距为150mm，四个柱角处竖向加48×60mm木方。柱箍采用Φ48×3.5钢管作围檩，φ12的对拉螺栓对拉加固，间距不大于500mm×500mm，对拉螺栓两端紧固时必须采用双螺母紧固。
2) 模板拆除、清理
承台、柱、及地梁侧模应在混凝土浇筑完成后约72小时，混凝土增长到一定强度后方可拆除，以免拆模时碰坏混凝土的棱角。拆除模板时应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，以免碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应覆盖遮荫，防止曝晒。
拆模的支撑、木档要随时拔掉上面的钉子或将钉子打歪，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。
对于重复使用的模板，为保证模板的光洁，每次拆模后要认真清理干净模板表面，刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中加强对面层及边角的保护；板缝一定要垫在支撑檩条或围楞上以确保支撑模板的排架稳定和支撑檩条及围楞的刚度，防止模板变形、错缝。 3.6 混凝土施工
1) 浇筑前准备：混凝土施工前，应报监理对原材料进行见证取样，送符合质资要求的实验室做混凝土配合比实验；根据实验室的砼配合比实验报告，在混凝土搅拌前进行取样试配，按试配的配合比施工，并严格控制混凝土的坍落度；混凝土搅拌严格按配合比进行，外加剂不得超量、错用、少掺、漏掺；混凝土浇筑前，对钢筋、模板、模板支撑体系、预埋管、预埋件等进行细致检查，并做好记录。模板内、钢筋上的油污、泥土、垃圾、杂物等应清理干净，模板
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面应洒水湿润，堵严缝隙。各种设备、车辆、工具、材料等准备就位，如砼运输车、砼汽车泵、地泵、振捣棒、土工布或麻袋等。混凝土浇筑前，须按程序填报浇筑申请单，经相关部门和监理单位审核同意后方可浇筑混凝土。
2) 混凝土搅拌：混凝土浇筑前，实地查看各原材料的牌号、品种、规格，应符合配合比要求，水泥不受潮，砂、石、水不受污染。严格控制外加剂的掺量，由专人负责添加。混凝土浇筑前，应校核计量设备零点。混凝土浇筑时，由试验人员对各材料用量计量值进行抽查，计量偏差应不超出规范允许范围，水泥掺合料允许偏差±2%，粗细骨料允许偏差±3%，水、外加剂允许偏差±2%，每一工作班抽查不少于两次。混凝土搅拌时间每班至少抽查两次，由试验人员负责。混凝土坍落度每工作班检查不少于两次，由试验人员负责。骨料含水率测定每班至少抽查两次，雨天应增加抽查次数，每班不少于4次，根据测定的骨料含水率及时调整混凝土配合比。浇筑过程中须在搅拌站按照规范要求留臵混凝土标准试块，在现场可根据实际情况留臵同条件养护试块。
3) 混凝土浇筑：混凝土浇筑是保证混凝土质量的重要环节。在正式浇筑混凝土前技术部门做好交底工作，施工部按照《混凝土浇筑管理制度》，安排相关人员值班，并再次明确各相关人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度。混凝土入仓前，技术员要对每车混凝土进行外观检查，并抽样进行做坍落度试验，发现混凝土坍落度过大、过小或混凝土离析等情况，严禁入仓。混凝土的塌落度应严格控制在10～14cm范围内，保证有较好的和易性。
混凝土采取分层浇筑时，一次浇筑厚度不得超过振捣棒作用长度的1.2倍，并不超过500mm；混凝土下料点应适当分散布臵，连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般不超过400mm；振捣棒每一振点延续的时间以混凝土不再沉落、表面出现浮浆并无大量气泡冒出为止，一般每点振捣时间为25S～35S。混凝土浇筑速度不易过快，每层混凝土浇筑完毕，给
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