发布时间 : 星期三 文章生产排程系统-可行性分析报告更新完毕开始阅读
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章节名称 All 变更原因 Initial draft 变更内容描述 All 变更日期 2016-3-28 版本 0.01_a 术语与缩写
APS TOC Advanced Planning and Scheduling TOC（Theory of constraints），中文译为\瓶颈理论\，也被称为制约理论或约束理论，由以色列物理学家高德拉特（Eliyahu M. Goldratt）博士创立，与精益生产、六西格玛并称为全球三大管理理论；其核心观点为立足于企业系统，通过聚焦于瓶颈的改善，达到系统各环节同步、整体改善的目标。 DBR 鼓-缓冲-绳法，是TOC应用于制造工厂排程时的一个计划、排程与实施的方法论。 鼓是指生产系统中的控制点。如果系统中存在瓶颈，那么瓶颈就是最好的控制点。如果系统没有瓶颈，则选择次瓶颈资源。如果一个系统既没有瓶颈，也不存在次瓶颈资源，那么控制点的位置可以任意选择。但最好的位置是物流分叉点，即该处资源的产出流向好几个下游作业。 缓冲器是指在瓶颈前面设置的缓冲库存。缓冲器是一种时间缓冲，其目的是希望加工中心D总有工作要做，至于何种产品正在被加工并不重要。 绳子是指将瓶颈已加工的情况传递给上游作业的信息的传递，其目的是为了按需生产，以避免库存增加。作为信息传递的绳子既可以是正式的，也可以是非正式的。 FCS 有限能力排产 DPS SMT PCA WS Daily Production Schedule，生产作业流程管理中的每日生产排程 电路板贴片生产过程 电路板组装、测试过程 Wave solder 波峰焊接，有WS制程的板卡，经过SMT之后，必须在24小时内过炉以防止氧化 WIP 顺线或长线生产 Working In Process 未完成生产，仍在制程中的板卡数量 按制程和设备顺序连续生产，如，双面板完成SMT-B，连续进行SMT-A 半线或短线生产 MB 例如，双面板只在SMT-A上完成双面生产 主板，考虑搬动影响品质，主板生产一般SMT和PCA顺序连续生产，不会更换线体 SC 组合板 小卡，在PCA后端，可顺线或灵活换线生产 双板组合，独立生产，要求在SMT同期完成，以方便在PCA组合，完成相差不超一个班
目录 1
项目背景 ........................................................................................................................... 5 1.1 1.2
项目起源 ................................................................................................................ 5 产线人工排程遇到的问题以及对程序排程的期望 ............................................ 5 1.2.1 1.2.2
2
工厂生产线反馈一 ..................................................................................... 5 工厂生产线反馈二 ..................................................................................... 5
行业市场分析 ................................................................................................................... 9 2.1
关于APS软件 ...................................................................................................... 9 2.1.1 2.1.2
APS就是高级计划排程 ............................................................................ 9 APS 主要功能 ........................................................................................... 9
2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.2 3
APS 厂商 ................................................................................................. 10 APS 的计划层次 ..................................................................................... 10 中长期排程 ............................................................................................... 11 中长期排程软件实现操作步骤 ............................................................... 11
Valor 排程产品的报价 ...................................................................................... 12
可行性分析 ..................................................................................................................... 12 3.1
智能计划排产难度 .............................................................................................. 12 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.2
在计划方面的难度 ................................................................................... 12 在排产方面的难度 ................................................................................... 12 在建模方面的难度 ................................................................................... 13
怎样理解计划和排产 .......................................................................................... 14 3.2.1 3.2.2 3.2.3
第三方产品 ............................................................................................... 14 Planning 和 Scheduling ....................................................................... 14 Lot Sizing（产量），Resource Assignment (资源调配) 和 Sequencing
(顺序) 15 3.2.4 3.3
不同算法对企业目标的影响 ................................................................... 15
DPS 不是APS .................................................................................................... 16 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5
APS由多个系统合作 .............................................................................. 16 DPS是Scheduling ................................................................................. 17 Scheduling的缺陷 .................................................................................. 17 Scheduling的机会 .................................................................................. 18 SWOT分析及策略 .................................................................................. 20
4 风险分析 ......................................................................................................................... 21 4.1 4.2
技术风险 .............................................................................................................. 21 人力投入风险 ...................................................................................................... 21