发布时间 : 星期日 文章三轴搅拌桩专项施工方案更新完毕开始阅读
600600600600φ850定位 开挖泥浆定位 搅拌桩桩位套接一孔三轴水泥搅拌桩桩位搭接示意图水泥浆配
压缩空气压入 三轴搅拌机就位 压浆钻进与搅拌 压浆注入
压浆提升与搅拌 施工结束移位至下一根桩重复操作
图三轴水泥搅拌桩施工工艺流程图
（1）测量放样和场地清理
根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。本区间主要采用Ф650@450三轴水泥土搅拌桩，按连续套接一孔法施工。三轴水泥土搅拌桩桩位布置平面图详见“图三轴水泥土搅拌桩桩位搭接示意图”。
图三轴水泥搅拌桩桩位搭接示意图
（2）开挖沟槽
根据三轴搅拌桩桩位中心线用液压反铲挖掘机开挖槽沟，并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走。
（3）桩机就位
由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。
（4）制备水泥浆液及浆液注入
开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为～，水泥掺量不小于20%。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆压力为～，注浆流量为80～120L/min/每台。
（5）钻进搅拌提升
三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度不大于min，在桩底部分宜重复搅拌注浆。
另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的70％～80％，而提升时为20％～30％。按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。
图三轴搅拌桩施工流程示意图
（6）桩机移位
施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。
质保措施
内控标准
（1）孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200 桩长。施工前严格按照设计要求进行定位放样。
（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，喷浆搅拌时钻头提升或下沉速度不大于③、搅拌过程中密切注意翻浆情况，随时调整下沉、提升速度不大于min，，并在桩底停留1min，提高搅拌桩底部的均匀性。
设备保证
（1）施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
（2）桩架垂直度指示针调整桩架垂直度小于1/250，并用经纬仪校正或用线锤控制，确保水泥土搅拌桩垂直度小于1/200，达到设计要求。
（3）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
材料控制
严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后再使用。选用普通硅酸盐水泥，购买水泥时选择信誉、质量较好的水泥厂家，并让其提供水泥“备案证明防伪打印件”、出厂质量证明书（合格证）及出厂检验报告等资料。
计量控制
（1）每幅桩总浆量以搅拌桶的桶数计量，每搅拌桶水泥浆液的掺量以挂牌量为准。
（2）每幅桩注浆时应记录注浆孔位、开始时间、注浆量、结束时间等施工参数。
（3）施工时应根据控制要求，进行自检、互检、专检、抽检，并作检验记录。
质量检验
水泥土搅拌墙的质量检验分成施工期过程控制、成墙质量验收和基坑开挖期检查三个阶段。
（1）施工前检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。水泥等固化剂必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。
（2）施工期质量检验
施工期过程控制内容包括：验证施工机械性能，材料质量，检查搅拌桩的定位、长度、标高、垂直度，搅拌桩的水灰比、水泥掺量，搅拌下沉与提升速度，浆液的泵压、泵送量与喷浆均匀度，水泥土试样的制作，外加剂掺量，搅拌桩施工间歇时间等。
（3）成桩后质量检收
主要检查搅拌桩体的强度和搭接状况等。桩体的强度检测在其养护28天后通知由甲方委托的具有检测资质的第三方进行钻孔取芯检测.