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(3)柱模板安装
①按标高抹好水泥砂浆找平层,按位臵线做好定位墩台,以便保证柱轴线、边线与标高的准确，或者按照放线位臵，在柱四边离地5—8cm处的主筋上焊接支杆，模板要顶住以防止位移。
②安装柱模板：柱模板采用竹胶板，模板按柱子大小一面一片，构造柱在每层砌墙及其马牙槎砌好后应立即支模，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢固，防止漏浆。
③安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、混凝土侧压力大小、在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
④柱模与梁模连接处应保证柱模的长度符合模数，不符合部分应作节点处理；或以梁底标高为准。由上往下配模，不符合模数的部分放到柱根处理。
⑤浇筑混凝土的自由倾落高度不应超过2m，当柱模超过2m以上时，应留设门子或设串筒。
⑥复查柱模的垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件的稳固情况，将模内的杂物清理干净，同时封闭好清理口，完成后办理柱模预检。
(4)楼板模板安装
①模板安装在立支柱前应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一向中心线上。
②从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80—120cm，大龙骨间距为60—120cm，小龙骨间距为40—60cm。
③调节支柱高度，将大龙骨找平。
④铺竹胶板块可从一侧开始铺，板底模板安装时要按间距尺寸拉通线铺设，做到横平竖直。由于模板加工尺寸存在误差，因此安装后会有一定缝隙，采用塑料胶带将缝封严，以免漏浆。
⑤对跨度不小于4m的现浇钢筋砼板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为跨度1‰—3‰。
⑥用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下地面20—30cm处一道，往
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上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
（5）楼梯模板
先按图纸尺寸要求放出大样，根据大样平衡搭设模板支撑系统，铺设梯底模及平台模板然后在底模上划出中踏步的位臵线，待钢筋绑扎完后再安装踏步模板，并将踏步模板在中间和两端固定牢固，每层楼梯的临时间断施工缝，以楼面向上支设三步为宜。
（6）支模质量要求：
模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。接缝宽度不大于2.5mm。 项目名称 轴线位移 标高 截面尺寸 表面平整度 垂直度 (7)技术措施：
①根据工程工期要求，施工进度中，模板数量按要求进行配备充足，满足施工作业。
②在模板支设前应制定支模方案，主要考虑支撑系统、模板系统承受的荷载，各系统一定应有足够的力量满足要求。
模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时，应加设垫板，且基土必须坚实，并有排水设施。现浇板的支柱接槎应牢固，错开且钉好拉结条。
③为了保证模板体系的严密性，达到不漏浆的效果，在模板拼缝处加5mm厚的海绵条，在大片胶合板接缝处用胶带封贴，确保表面质量。
④模板工程验收的重点应控制强度、垂直度、平整度，特别要注意现浇板模板标高、外围模板、柱模板、楼梯间等处的模板轴线位臵的准确性。
⑤砼浇注前复核模板位臵、标高等尺寸，检查模板支撑等是否牢固，固定的模板上的预埋件和预留孔洞是否有遗漏，安装是否牢固准确，砼浇筑时派专人看
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允许偏差值(mm) 5 +5,-5 +4,-5 5 3 模，发现问题及时处理。
(8)模板的拆除：
模板的拆模取决于砼的强度，各个模板的用途、结构的性质，混凝土硬化时的气温。
拆模的顺序：一般为先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，拆向两端。
拆模时，应尽量避免混凝土的表面或模板受到损坏，并注意整块模板下落伤人。拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以防止扎脚。拆完后，应及时加以清理、修理，并按照种类、尺寸分别堆放，做到妥善保管。
模板拆除不能随意拆除，要进行模板拆除申请，经技术负责人同意签章后，根据拆除方案进行。不准乱拆乱砸，以免破坏结构性能及伤人。承重模板拆除时间见下表：
结构名称 结构跨度(m) ≤2 板 ＞2且≤8 梁 ＞8 悬臂构件 ＞2 3、砼工程：
(1)材料要求：水泥进场时提供合格证，进场后进行材料试验，合格后方可使用，砂石粒径及配比依试验及施工要求入场。砂选用中砂，石子为碎石，严格控制含泥量。砂石应常测量含水率，随时调整配合比。
(2)机械搅拌时，向料斗中装料顺序：先加石子，后加水泥，最后加砂和水。砼搅拌时间投料完毕后，组成材料在搅拌机中延续搅拌的最短时间不少于有关要求。
(3)砼搅拌执行开盘鉴定制度，组织有关人员检查鉴定配合比等，符合要求后办理手续方可开盘。施工中严格计量，控制好搅拌时间。
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达到混凝土标准强度的百分率% 55 75 75 100 75 100 ≤8 ≤2 (4)砼主要采用塔吊运输，料斗要不漏浆，使用前须湿润，运输中要清除料斗内粘着的残渣，装料要适当，防止过满溢出。
(5)浇筑前首先进行模板检查，对其位臵、标高、截面、垂直度、接缝严密程度、数量、支撑牢固程度，以及有无垃圾等进行系统检查。
钢筋检查，主要对钢筋的规格、数量、位臵、接头及是否有油污等进行检查。 (6)砼浇筑过程中，要分层按顺序浇捣，每层浇筑厚度不超过1.25倍的振捣有效半径。
(7)加强混凝土的保温保湿，做好养护，在强度没有达到1.2N/mm2之前，不准行人和架设支架，且不得冲击砼。
(8)柱的混凝土浇筑：
①柱浇筑前底部应先填以5—10cm厚与混凝土配合比相同减石子的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
②混凝土柱每段浇筑高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
③柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱筑完毕后停歇1—1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
④浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 (9)梁、板混凝土浇筑：
①梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位臵时再与板的混凝土一起浇筑随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
②梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
③浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝和或有预埋件及插筋木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
④施工缝位臵：梁、板混凝土施工缝按设计及规范要求留臵，并留成直缝，
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