发布时间 : 星期六 文章氧化铝赤泥沉降部分施工-组织设计-方案书_毕业论文更新完毕开始阅读
（2）建立合理精干的专业施工队，制定出劳动力的用量计划。 （3）按照开工日期和劳动力需用量计划组织劳动与进场，同时进行安全防火和文明施工等教育，安排生活。
（4）向施工各层人员进行施工组织的设计、计划和技术交底，建立岗位责任制和保证措施。
（5）建立健全各项管理制度，工程质量与验收制度，建筑材料检查与验收制度，技术责任制度，技术交底制度，材料出入库制度，经济控制制度，安全操作制度，机具使用制度等。
3.1.2 技术准备
（1）组织项目部成员熟悉图纸、会审纪要，认真部署施工组织设计所安排的各项技术准备工作，对于施工过程中的难点和重点部位及关键技术作出详细、周密的施工方案。
（2）以总体网络图为基础，编制各分部分项施工工艺流程和进度计划。
（3）建立工程项目质量控制体系和技术保证体系。
（4）确定做好三级技术交底工程，内容包括施工技术要求、质量要求、特殊部位要求、质量通病的防治等。
（5）编制施工预算，做出劳动力及主要材料需用量计划及进场计划，提前做好构件其它成品、半成品的加工定货和进场计划。
（6）根据施工机具的使用计划，合理施工机械的进场出厂时间。 3.1.3 物资、设备准备
（1）搭建临时设施，并配合建设单位做好“三通一平”（水通、电通、路通、场地平整）工作。
（2）设备进场，并做好组装拉修工作。 3.1.4 其他准备
（1）密切与材料供应点、加工部门、生产单位联系保证供应。 （2）组织调配劳动力进行施工前的技术、质量、安全、文明施工等各项教育，并分工种进行技术操作规程的培训。
3.1.5 赤泥沉降分离洗涤 3.1.5.1柱基础工程 ①工艺流程
放线、定位及高程 → 核对钢筋半成品 → 支承台模板 → 钢筋绑扎 → 模板预拉 → 浇注砼 → 振捣 → 单护 → →
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验收 → 浇注砼 → 振捣 → 养护 → 回填土
②定位轴线经有关单位验收合格后进行钢筋绑扎及预埋件的安置，模板的安装及砼的浇筑。
3.1.5.2 钢结构制作和安装 3.1.5.2.1 所用材料必须有材质证明和合格证书，经材料质检员检验合格后方可使用。
3.1.5.2.2 进行电、气焊的工人必须持有特种作业上岗证。 3.1.5.2.3 核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为加工的依据。
3.1.5.2.4 下料采用气割与机切的方法，其切割余量已在号料时根据切割方法适当加出。
3.1.5.2.5 组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污点等应清除干净。
3.1.5.2.6 板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行。
3.1.5.2.7 焊接时要严格按照图纸要求及焊接工艺，要保证焊肉饱满，焊道均匀，焊接时为防变形要进行错位和分段焊接，焊完后要敲掉药皮，清除飞溅和焊瘤，然后进行目视检查，是否有气孔、夹渣、咬肉、缺肉、漏焊及焊瘤等现象，如有类似现象应及时处理。
3.1.5.2.8 焊接拼装完成后，经检验合格，进行防腐添料的刷涂。 3.1.5.2.9 钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。 3.1.5.2.10 钢构件堆放场地应平整坚实、无积水，钢构件应按种类型号安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。
3.1.5.2.11 钢结构的柱、梁、支承等主要构件安装就位后，应立即进行校正固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
3.1.5.2.12 为了保证焊接质量，减小焊接变形，应从中心向四周扩展，采用结构对称，节点对称的焊接顺序。
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3.1.5.2.13 焊接的工艺流程图：
焊接设备、材料、安全设施准备→ 定位焊接衬垫板、引弧板→ 坡口检查与清理→ 气象条件检测→预热 → 焊接→ 焊缝外观检查→ 焊接验收
3.1.5.2.14 柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。
3.1.5.2.15 进行钢梁的安装时，焊接的工人没有工作面，需要制作操作篮架，加固在钢柱上。篮架高1.5m，宽1.5m，长2.0m,四周用∟75×10的等边角钢，下面间距50，其他面间距150，用18的圆钢焊接。 3.1.5.2.16 钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装工作完成后，进行钢结构工程的验收。
3.1.6 絮凝剂制备部分
3.1.6.1工艺流程：场地平整→测量放线→基坑土方开挖→钢筋混凝土独立基础施工→墙基础钢筋混凝土施工→围护结构砌筑→室内外墙面抹灰喷涂料装饰→楼地面砼施工→钢窗、钢木大门安装→竣工验收。
3.1.6.2 施工方法及施工机械的选择
①开工前，要进行施工现场探墓，如发现有，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。
②开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。挖土过程中，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定的坡度，以利排水。
③基坑开挖的允许偏差项目：表面标高允许在+0，-50之间；长度、宽度不能出现误差，边坡不能偏陡。
④基坑挖好后，坑底原土夯实、取样；干容重≥16.5KN/M3，实验合格后方可进行下道工序施工。
3.1.6.3 混凝土工程 3.1.6.3.1 模板工程
3.1.6.3.1.1 模板系统的构成：由模板与支撑系统构成 3.1.6.3.1.2 对模板系统的基本要求：
3.1.6.3.1.2.1 要保证结构和构件各部分的形状、尺寸及相互间位置的正确性。
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3.1.6.3.1.2.2 具有足够的强度、刚度及稳定性。
3.1.6.3.1.2.3 构造简单，装拆方便，能多次周转使用。 3.1.6.3.1.2.4 接缝严密，不得漏浆。 3.1.6.3.2 钢筋工程
3.1.6.3.2.1 钢砼结构用的钢筋按其轧制外形分为：光面钢筋与螺纹钢筋。如：￠6表示Ⅰ级圆钢，Φ12表示Ⅱ级螺纹钢。
3.1.6.3.2.2 钢筋出厂应有质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。钢筋运到工地时应按品种、批别及直径分批验收，分别堆放，不得混杂。
验收内容：查对标牌、外观检查，并按规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
热轧钢筋机械性能检验以60t为一批。热轧钢筋取样时，在每批钢筋中任意抽出两根钢筋，在每根钢筋上各取一套试件（每套试件两个）。取一根试件做拉力试验，测定其屈服点、抗拉强度及伸长率；另一根试件做冷弯试验。四个指标如有一项经试验不合格，则另取双倍数量的试件，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格，应重新分级。
3.1.6.3.2.3 钢筋下料
3.1.6.3.2.3.1 编制钢筋配料单作为备料加工的依据。包括钢筋直线下料长度、总根数及总重量。
3.1.6.3.2.3.2 钢筋的剪断与弯起 首先满足图纸要求，其次满足规范与抗震要求。
3.1.6.3.2.3.3 钢筋加工包括调直、下料切断、接长、弯曲成型等。 3.1.6.3.2.4 钢筋绑扎与安装
3.1.6.3.2.4.1 绑扎前要核对成品钢筋的钢号、直径、形状尺寸及数量是否与配料单和加工牌相符，核查无误后方可开始现场绑扎。
3.1.6.3.2.4.2 绑扎用22#铁丝。
3.1.6.3.2.5 钢筋安装完毕后应进行检查验收，检查的内容：
3.1.6.3.2.5.1 钢筋的钢号、直径、根数、间距及位置是否与设计图纸相符；
3.1.6.3.2.5.2 钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；
3.1.6.3.2.5.3 混凝土保护层是否符合要求（要求垫水泥砂浆垫块）； 3.1.6.3.2.5.4 钢筋表面是否清洁（有无油污、铁锈、污物）。
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