发布时间 : 星期日 文章(完整版)小型锥齿轮注塑注射模设计毕业设计更新完毕开始阅读
第6章 排气系统与温度调节系统
6.1 排气系统设计
在塑料熔体填充注射模腔过程中，模腔内除了原有的空气外，还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而形成的水蒸汽，塑料局部分解产生的低分子挥发气体，塑料助剂挥发（或化学反应）所产生的气体以及热固性塑料交联硬化释放的气体等；这些气体如果不能被熔融塑料顺利地排出模腔，将在制件上形成气孔，接缝，表面轮廓不清，不能完全充满型腔，同时，还会因为气体被压缩而产生的高温灼伤制件，使之产生焦痕，色泽不佳等缺陷。
模具的排气可以利用排气槽排气，分型面排气，利用型芯，推杆，镶件等的间隙排气。
本设计采用的是缝隙排气。
6.2 温度调节系统
在注射成型中，模具的温度直接影响到塑件的质量和生产效率。由于各
种塑料成型的性能和成型工艺要求不同，对模具的要求也不同。一般注射到模具内的塑料溶体的温度为200℃左右，溶体固化成为塑件后，从60℃左右的模具中脱模，温度的降低是依靠在模具内通入冷却水，将热量带走。对于要求较低的模温（一般低于80℃）的塑料，仅需设置冷却系统即可，因为通过调节水的流量就可以调节模具的温度。对于要求较高模温（80-120℃）的塑料，若模具较大，模具散热面积较大，有时仅靠注入高温塑料来加热模具是不够的，因此需要设置加热装置。
本设计的材料是聚碳酸酯，需要较高的模温，因此采用加热棒进行加热。模具的冷却采用循环水冷却方式。
6.3 本章小结
本章主要对排气系统和温度调节系统的设计，其中排气系统采用的是缝隙排气；本设计的材料是聚碳酸酯，需要较高的模具温度，因此本设计采用加热棒进行加热，模具的冷却采用循环水冷却。
总结
通过本次设计，对模具设计知识有了更为深刻的理解。完成了大学所学的知识由整到散，再到整的知识整和过程。在设计中主要完成的工作有： 第一部分注塑成型部分的设计是本次设计的关键。设计的关键在于对型腔的设计，正确选择分型面，根据零件结构确定顶出、脱模结构，以及浇注系统、排气系统和冷却、加热系统。确定主要成型零件、结构件的结构形式，计算成型零件的工作尺寸。
第二部分模具装配图的设计，根据所选注射机型号来选取模架。根据主要成型零件、结构件的结构形式以及零件结构和已确定的连接、定位、导向装置绘制模具装配草图以及重要零件图。
第三部分主要零部件的工艺分析，根据设计和绘图，对主要注塑成型零件和导向零件进行工艺分析。由于时间的仓促，没能对所有零件进行工艺分析。 本人在这次设计中最大的感受是：理论与实践必须相结合，只有将正确的理论应用于实践中，才能真正发挥理论的价值，才能更深刻地了解和掌握理论的真正内涵；要做到理论与实践相结合必须有一定的理认基础和丰富的实践经验，在这方面，我很欠缺，还有待于在日后的进一步学习和工作中来弥补和提高。此外，设计工作是一项繁重的工作，必须具有严谨细致的工作作风和顽强的决心和毅力。
致谢
本次毕业设计已经接近尾声，作为一个本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及一起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。
在这里首先要感谢我的朱斌海老师。我的毕业设计及论文都是在朱老师的悉心指导下完成的。从课题的选择到项目的最终完成，朱老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。在设计过程中朱老师给我指出了正确的设计方向，使我加深了对知识的理解,同时也避免了在设计过程中少走弯路。而且，他还给我提供了大量的学习资料，并且在我的实际设计中给予很大的帮助，指导我，启发我，为我解答了很多设计上的难题。朱老师的督促使我一直把毕业设计放在心理，保证按质按量的完成。在论文的写作、修改这一方面，朱老师也为我投入了很多时间。我还要感谢陈维民老师和刘颖辉老师，他们能在百忙之中认真仔细的查阅我的设计图，指出了许多设计不足之处并对此提出了宝贵的意见，让我受益匪浅。
其次，感谢在毕业设计中为我提供帮助的同学和益友，以及在设计中被我引用或参考的论著的作者。
最后还要特别的感谢我父母。虽然他们还在遥远的家乡，但是，正是他们保证了我在学习期间的衣食物忧，为我提供了一个良好的学习环境。正是他们一次次的打电话，一次次的鼓励我，使我拥有克服困难的勇气。他们永远是我精神上和心灵深处的坚强后盾。
借此机会，还要感谢大学四年来所有的老师，为我们打下机械专业知识的基础；同时还要感谢所有的同学们，为我提供无私的支持和帮助。感谢四年来陪伴在我身边的每一个人，谢谢你们！
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参考文献
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