发布时间 : 星期二 文章埋弧自动焊(SAW)工艺守则更新完毕开始阅读
埋弧自动焊工艺守则
1.总则
1.1本守则适用于我公司起重机桥架及其他钢结构件的埋弧自动焊焊接； 1.2本守则与上级颁发的有关技术文件共同配合使用，如本守则与上级文件、标准、设计文件或专用工艺文件相抵触时，应按上述文件规定执行。 2.焊工
2.1起重机桥架及其他钢结构件的焊接工作，必须由经考试合格的焊工担任，考试规则参照JGJ81-2002《建筑钢结构规定焊接技术规程》。
2.2施焊前，焊工必须了解产品的钢种，焊接材料、焊接工艺要点、焊接设备的性能、技术参数，严格执行有关焊接规程、标准、技术文件和焊接工艺卡。 2.3施焊后，焊工应对所施焊缝坚持自检制度，并接受质管部门对产品检验、审定、验收工作，按规定打上自己的钢印或做好标记。 3.焊前准备
埋弧自动焊焊前准备遵守如下几点：
3.1首次使用的新钢种，新焊接材料或新工艺时，以及改变已经工艺评定合格的焊接工艺，均应在产品施焊前进行焊接工艺评定。
3.2坡品型式，一般采用机械加工相对应坡口，如图纸及焊接工艺卡均未规定时，坡口型式按GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》准备，工件坡口可机加工,也可气割开坡口，按规定进行检验合格后，方可进行组装定位焊。 3.3定位焊所用之焊条，必须与产品钢号相匹配。 3.4定位焊缝参考尺寸如下表：
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定位焊缝高度b 0.75δ≤b≤6 焊缝长度 10～70mm 间 距 100～300mm 3.5严禁在非焊接部位起弧，电弧不得擦伤工件表面，对接焊缝两端必须带引弧板和引出板，严禁在产品上引弧和收弧。引弧板和引出板的材质、厚度、坡口型式应与产品相同，其尺寸长150mm，两板对接宽度为150mm，若带产品试板，可代替其中之一。
3.6施焊前，必须进行定机试车和试板焊接，调整为焊接参数，达到规定完好要求，方可正式焊接产品。 4.焊接材料
4.1焊接材料必须根据钢号的化学成份、机械性能、抗裂性、耐腐蚀性、焊后是否热处理等综合考虑，并经工艺试验，确认合格后，才允许用于产品焊接。 4.2每批焊丝应有制造厂按国家标准GB/T14957-94《熔化焊用钢丝》标准提供牌号、化学成份和机械性能的质量证明书。
4.3焊丝使用前，应清除其表面的油污、铁锈、水份及其他脏物，焊丝应均匀地呈盘卷状，不准有弯折和扭曲现象，过大的局部弯曲必须校正或剪掉不用。 4.4焊剂施焊前应按规定进行烘烤，常用焊剂烘干温度如下： 酸性焊剂：HJ430、HJ431 在250℃保温时间1～2小时； 碱性焊剂：HJ250、HJ260、HJ350在300～350℃保温时间2小时。
HJ250、HJ200、HJ350在烘干室内烘干后，放入100～150℃保温箱中保存，随用随取，以防受潮。
4.5常用焊剂的组成成份%，应符合GB/T5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》的规定，
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详见表一：
4.6碳素钢及普通低合金结构钢埋弧自动焊焊丝的化学成份%见表二： 4.7常用钢号采用的焊丝与焊剂见表三：
表一 常用焊剂的组成成份
焊剂牌号 HJ250 SiO2 CaF2 CaO MgO Al2O3 MnO FeO KO2+ NaO 2～4 S P 物理性能 淡黄至浅绿色玉石状颗粒、粒度18～22 28～30 4～8 12～16 19～25 5～8 ≤1.5 ≤0.05 ≤0.05 0.4～3mm，直流焊丝接正极 灰色玻璃状颗粒、粒度0.25～HJ260 39～34 20～25 4～7 15～18 19～24 4～2 ≤1.0 -- ≤0.07 ≤0.07 2mm，直流焊丝接正极 棕红色玻璃状颗粒、粒度0.4～HJ330 44～48 3～6 ≤3 16～20 ≤4 22～26 ≤1.5 -- ≤0.08 ≤0.06 3mm，交直流两用 棕色玻璃状颗粒、粒度0.4～HJ350 30～35 14～20 10～18 -- 13～18 14～19 ≤1.0 -- ≤0.05 ≤0.06 1mm，交直流两用 棕色至褐色玻璃状颗粒、粒度HJ430 38～45 5～9 ≤6 -- ≤5 38～47 ≤1.8 -- ≤0.1 ≤0.1 0.4～3mm及0.25～1.6mm 红棕色至浅黄色玻璃状颗粒、粒HJ431 40～44 3～6.5 ≤5.5 5～7.5 ≤4 34～38 ≤1.8 -- ≤0.08 ≤0.08 度0.4～3mm，交直流两用
表二 碳素钢及普通低合金结构钢埋弧自动焊焊丝的化学成份
序焊丝牌号 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 H08MnMoA H08Mn2MoA H08Mn2MoVA H10Mn2MoA H10Mn2MoVA H08 H08A H08Mn H08MnA H10Mn2 H10MnSi H08Mn2SiA ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 0.08～0.13 0.08～0.13 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.12 ≤0.14 ≤0.10 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.40 ≤0.35 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 0.60～0.90 0.70～0.95 1.20～1.50 1.40～1.70 1.40～1.70 1.60～2.0 1.60～1.80 0.03～0.55 0.03～0.55 0.80～1.10 0.80～1.10 1.50～1.90 0.80～1.10 1.80～2.10 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.08 ≤0.04 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.01 ≤0.015 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.02 ≤0.15 ≤0.25 ≤0.03 ≤0.10 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.25 ≤0.3 ≤0.25 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.25 0.06～0.12 0.07～0.15 铜≤0.20 0.05～0.15 0.05～0.15 0.05～0.15 0.05～0.15 0.05～0.15 0.30～0.15 0.45～0.65 0.45～0.65 0.50～0.70 0.50～0.70 C Si Mn S P Cr Ni Bi Ti Mo 表三 常用钢号采用的焊丝与焊剂
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钢种类型 低碳钢 低合金钢 高强度钢 奥氏体不锈钢 耐热钢 钢 号 Q235-A、B、C 20、25、20g、20R 16Mn、16MnR 15MnV、15MnVR 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10 12CrMo、15CrMo、15CrMoR H13CrMoA HJ350、SJ101 H08A H08A、H08MnA H10Mn2、H10MnSi H0Cr21Ni10 焊 丝 HJ431 HJ431、HJ350 焊 剂 H08MnMoA；H10Mn2、H10MnSi HJ431、HJ350、SJ101 HJ260 5.焊接
5.1熟悉图纸的技术要求、焊接工艺卡和有关技术规程。
5.2焊接温度低于0℃时，应考虑在始焊处100mm范围内预热到手触感觉温暖度约15℃。
5.3焊前机械和电器设备应处于完好状态，并进行调试完好。
5.4焊前应检查焊件的装配尺寸，焊接接头的坡口与焊缝的形状、尺寸，应符合GB986-88规定。
5.5焊接前应清除坡口内及表面25～30mm内的铁锈、水份、油污及其他脏物，直至发出金属光泽。
5.6定位焊应尽量使用低氢型电焊条，定位焊高度、长度及间距应符合3.4规定。 5.7焊机使用导轨时，应保持平行，其偏量应在1mm内。 5.8不开坡口不留间隙双面自动焊规范。
表四 不开坡口不留间隙双面自动焊规范 焊丝直径(毫米) 4 4 4 4 焊接厚度(毫米) 6 8 10 12 焊接顺序 正 反 正 反 正 反 正 反 焊接电流(安) 380～420 430～470 440～480 480～530 530～570 590～640 620～660 680～720 焊接电压(伏) 30 30 30 31 31 33 35 35 焊接速度(米/时) 34.6 32.7 30 30 27.7 27.7 25 24.8 AAAAAA