发布时间 : 星期五 文章金工实习钣金加工工艺(附具体实例)更新完毕开始阅读
5.2折弯工艺
钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成V形，U形等。一般情况下，钣金折弯有两种方法:一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。此次金工实习折弯主要采用折弯机加工。 5.2.1 折弯加工顺序的基本原则：
1） 由内到外进行折弯； 2） 由小到大进行折弯；
3） 先折弯特殊形状，再折弯一般形状；
4） 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。 5.2.2 折弯半径
材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。常用材料的最小弯曲半径见表5-3。
表5-3 常用金属材料最小折弯半径列表
序号 1 2 3 4 5 6 7 1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2 15、20、Q235、Q235A、15F 25、30、Q255 1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧) 45、50 55、60 65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、 0Cr18Ni9、SUS302 ? 弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。 ? t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
2.0t 0.5t 0.6t 0.8t 1.0t 1.5t 材 料 08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、0.4t 最小弯曲半径 5.2.3 钢板折弯的最小折弯边尺寸参考表 0.8 1.0 1.2 1.5 材料厚度 5 最小折6.5（5） 6.5（6） 7（6.5） 边 对于折边尺寸要求小于以上规定的零件应另开模加工。 2.0 9 2.5 11 3 13 5.2.4 孔、长圆孔离折弯边最小距离
如图5-6所示折弯处孔边离折线太近，折弯时料无法带起，产生孔形状变形；因此，
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孔边与折弯线要求大于最小孔边距X≥t+R。 tRX 图5-6 圆孔距折弯边最小距离 材料厚度 最小距离X 表5-4 圆孔距折弯边最小距离 1.0 1.2 1.5 2.0 0.6～0.8 1.3 1.5 1.7 2.0 3 2.5 3.5 如图5-7所示长圆孔离折线太近，折弯时料会被带起，产生孔形状变形；因此，孔边与折弯线要求大于最小孔边距按表5-5。 tRXL 图5-7长圆孔距折弯边最小距离 表5-5 长圆孔距折弯边最小距离 L 最小距离X <26 2t+R 26～50 2.5t+R >50 3t+R 5.2.5 弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口 在折弯加工时，如果弯曲件须将弯边弯曲到毛坯内边时，为了避免撕裂和畸变，建议加冲工艺孔、工艺槽或工艺缺口，如图5-8所示。 工艺孔 工艺缺口 图 5-8 加冲工艺孔、工艺槽或工艺缺口
工艺孔的直径≥t；
工艺缺口的宽度≥t，深度≥1.5t
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5.2.6 弯曲件的直边高度
一般情况下，弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图5-9）要求：h＞2t。
h＞2t（图1.10） 图5-9 弯曲件的直边高度最小值 5.2.7 打死边的设计要求 打死边的死边长度与材料的厚度有关。如图5-10所示，一般死边最小长度L≥3.5t+R。 其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序的最小内折弯半径，如图5-10中的有图所示。
图5-10 死边的最小长度L
5.3 拉伸
5.3.1 拉伸件各部分结构的尺寸要求
1．底部与直壁之间的圆角半径大小要求
如图5-11所示，拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t 。为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3—5)t，最大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。 2．拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径
拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍，即r2≥2t，为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=(5—10)t，最大凸缘半径应小于或等于板厚的8倍，即r2≤8t。（参见图5-11）
3．圆形拉伸件的内腔直径
圆形拉伸件的内腔直径应取D ≥d+10t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。（参见图5-11） 4．矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 图 5-11 拉伸件圆角半径大小
如图5-12所示，矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3 ≥3t，为了减少拉伸次数应尽可能取r3 ≥H/5，以便一次拉出来。
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图5-12 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径
5．圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求
圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于0.4，即H/d ≤0.4，如图5-13所示。
图5-13 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度与直径的尺寸关系
5.3.2 拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项
拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
5.3.3 拉伸件产品尺寸的标准方法
在设计拉伸产品时，对产品图上的尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或内部尺寸，不能同时标注内外尺寸。
5.3.4 拉伸件尺寸公差的标注方法
拉伸件凹凸圆弧的内半径以及一次成形的圆筒形拉伸件的高度尺寸公差为双面对称偏差，其偏差值为国标(GB)16级精度公差绝对值的一半，并冠以±号。
5.4 焊接
焊接方法主要有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊，钣金产品焊接主要为电弧焊、气焊。
电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单、耐用性好、维护费用低等优点。但劳动强度大，质量不够稳定，决定于操作者水平。适用焊接3mm以上的碳钢、低合金钢、不锈钢和铜、铝等非铁合金。
气焊火焰温度和性质可以调节，于弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低。应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢，铸铁，铝，铜及其合金，硬质合金等。
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