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四期工程2x1000MW机组考试题2005/12/31
1、 1000MW汽轮机主机参数（型式、运行方式、工况等）？ 2、 主机抽汽系统组成？配有哪些防超速和进水保护措施？ 3、四期辅助蒸汽系统组成？汽源有几路？如何切换的？ 4、请写出汽动给水泵、电泵主要参数？（包括厂家） 5、四期汽机系统与三期系统的明显区别是什么？
6、四期DCS采用什么控制系统？公用DCS监控哪些系统？ 7、写出锅炉容量及机炉侧对应参数？过热汽、再热汽参数？ 8、简述给水从省煤器入口到启动分离器流程（说出联箱名称）？ 9、简述过热器系统流程（说出联箱名称、减温器位置）？ 10、每台炉装设多少只安全阀？
11、制粉系统形式？有何优、缺点？配置相关设备出力多大？ 12、炉水再循环管路组成及作用？还配备哪些辅助管路？ 13、除灰渣系统采用什么型式？
14、四期各级电压系统中性点接地方式？接地电阻是多少？ 15、高压厂用电系统配置型式？10kV母线如何配置的？
16、为什么高压厂用电源采用10kV，而不采用6kV电压等级？ 17、辅助车间设有哪些动力中心PC？（说明段、变压器） 18、发电机励磁系统型式？由哪几部分组成？ 19、发变组异常运行保护是如何配置的？
20、请写出电气防误闭锁中的“五防”？写出职工行为导则中10条？
答案：
1、汽轮机主机参数（型式、运行方式、工况等）？ 汽轮机型式 超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、八级回热抽汽 机组运行方式 定一滑一定（滑压运行范围约在30%BMCR～90%THA负荷）方式运行 负荷性质 带基本负荷并有40%～100%TMCR负荷调峰运行的能力 机组布置方式 室内纵向布置，机组左扩建（从汽机房向锅炉房看），机头朝向扩建端 机组安装检修条机组运转层标高17m；桥式起重机轨顶标高：31.7m（暂定） 件 循环冷却水 设计温度21.5℃,夏季最高温度36℃ 循环冷却水质 城市中水 凝汽器背压 双背压4.5/5.7 kPa(a)，平均折合背压5.1kPa(a) 额定工况（铭牌额定功率 MW 1000 功率TRL）下参额定主汽门前压力 MPa（a） 25.0 数 额定主汽门前温度 ℃ 600 额定再热汽阀前温度 ℃ 600 最大连续工况功率 MW 1044.1 （TMCR）下参数 主汽门前压力 MPa（a） 25.0 主汽门前温度 ℃ 600 再热汽阀前温度 ℃ 600 阀门全开（VWO）功率 MW 1083.5 功率下参数 主汽门前压力 MPa（a） 25.0 主汽门前温度 ℃ 600 再热汽阀前温度 ℃ 600 加热器级数（包8级 括除氧器） 给水温度（TRL 298.5℃ 工况） 工作转速 3000 r/min 旋转方向（从汽逆时针 机向发电机看） 最大允许系统周 47.5～51.5 Hz 波摆动 2、主机抽汽系统组成？配有哪些防超速和进水保护措施？ 汽轮机具有八级非调整抽汽。一、二、三级抽汽分别向三级高压加热器供汽，每级高加由两个50％容量的高压加热器组成。四级抽汽除供除氧器外，还向两台给水泵汽轮机及辅助蒸汽系统供汽。二级抽汽还作为辅助蒸汽系统和给水泵汽轮机的备用汽源。五至八级抽汽分别向四台低压加热器供汽。正常运行时，暖风器汽源由五段抽汽提供。
为防止汽轮机超速和进水，除七、八级抽汽管道外，其余抽汽管道上均设有气动止回阀和电动隔离阀。作为防止汽轮机超速、进水措施。在四级抽汽管道上所接设备较多，且有的设备还接有其他辅助汽源，为防止汽轮机甩负荷或除氧器满水等事故状态时水或蒸汽倒流进入汽机，故多加一个气动止回阀，且在四段抽汽各用汽点的管道上均设置了一个电动隔离阀和止回阀。由于是双列50％容量的高加，为实现单列切除的工况，在一、二、三段抽汽管道至每个高加的支管上均设置了一个电动隔离阀和止回阀。
3、四期辅助蒸汽系统组成？汽源有几路？如何切换的？
辅助蒸汽系统设计为母管制的公用蒸汽系统，每台机设一根0.6~1.2MPa（a）的中压辅汽联箱。其中两台机组的辅汽联箱通过母管连接，之间设隔离门，以便实现各机之间的辅汽互用。
主要汽源来自再热冷段、四级抽汽及三期老厂来汽。
第一台机组建成启动时，全部辅汽由三期老厂辅汽系统提供，随着机组负荷上升，当汽机二级抽汽参数达到一定值后，切换由汽机二级抽汽向辅汽系统供汽；当四级抽汽参数上升至一定值后，中压辅汽联箱切换由汽机四级抽汽提供。
机组正常运行期间，中压辅汽联箱汽源由主汽轮机四级抽汽供汽，其工作压力随汽轮机四级抽汽压力变化而变化，当四段抽汽压力低于0.6 MPa（a）时，可由汽机二级抽汽通过压力调节阀减压后向中压辅助联箱供汽。
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本系统设置了一台5m的辅汽疏水扩容器以回收辅汽系统的疏水。
4、请写出汽动给水泵、电泵主要参数？（包括厂家）
汽动给水泵 编号 1. 型号 2. 设计入口流量 3. 中间抽头流量 4. 设计扬程 5. 设计出口压力
电动给水泵主要技术规范
编号 1 项 目 设计入口流量 单位 t/h 给水泵组 985.2 项 目 单位 t/h t/h mH2O MPa 给水泵组 日立BGM-CH 1981.2 172.3 3621 33.143 2 3 4 5 6 中间抽头流量 设计扬程 设计出口压力 电动机功率 电压 t/h mH2O MPa kW V 67.26 3332.2 30.792 ～13500 10000
5、四期汽机系统与三期系统的明显区别是什么？
（1） 取消了高排逆止门 （2） VV阀设在高导管上 （3） 采用一级启动大旁路 （4） 采用双列高加
（5） 凝水精处理采用中压系统，设三台凝泵，取消凝升泵。 （6） 机组启动方式为高压缸启动。
6、四期DCS采用什么控制系统？公用DCS监控哪些系统？ 四期工程DCS控制系统采用艾默生（EMERSON）过程控制有限公司基于WINDOWS XP的OVATION系统。两台单元机组的控制分别由两套DCS实现，另设一套公用DCS系统对凝结水精处理再生系统、仪用/厂用空压机系统、电气公用厂用电系统、燃油泵房等公用系统进行统一监视和控制。对于炉顶过热器、再热器相对集中的温度测点采用支持现场总线接口的温度变送器方式，对于距离较远的循泵房采用远程I/O站连接。
7、写出锅炉容量及机炉侧对应参数？过热汽、再热汽参数？
锅炉出口蒸汽参数为26.25MPa(a)/605/603℃，对应汽机的入口参数25.0MPa(a)/600/600℃。
锅炉的最大连续蒸发量(B－MCR)为3033t/h。 过热蒸汽：
最大连续蒸发量(B-MCR) 3033 t/h 额定蒸发量(BRL) 2889 t/h
额定蒸汽压力(过热器出口) 26.25 MPa(a) 额定蒸汽压力(汽机入口) 25.00 MPa(a) 额定蒸汽温度 605 ℃ 再热蒸汽：
蒸汽流量(B-MCR/BRL) 2469.7/2347.1 t/h 进口/出口蒸汽压力(B-MCR) 5.1/4.9 MPa(a)
进口/出口蒸汽压力(BRL) 4.841/4.641 MPa(a) 进口/出口蒸汽温度(B-MCR) 354.2/ 603 ℃ 进口/出口蒸汽温度(BRL) 347.8/ 603 ℃ 高加出口给水温度(B-MCR) 302.4 ℃ 高加出口给水温度(BRL) 298.5 ℃
8、简述给水从省煤器入口到启动分离器流程（说出联箱名称）？
自高加给水管路出来的水进入位于尾部后竖井烟道下部的省煤器进口集箱，自下而上流经省煤器加热（上下两层蛇形管），通过省煤器吊挂管到锅炉上部的省煤器出口集箱。由省煤器出口集箱出来的给水，从锅炉两侧引出，通过下降管及下水连接管进入炉膛水冷壁下联箱。水冷壁由下部螺旋水冷壁及上部垂直水冷壁组成。给水经螺旋水冷壁吸热。从螺旋水冷壁出口管引出到炉外，进入螺旋水冷壁出口集箱，再由连接管引到混合集箱，充分混合后，由连接管引到垂直水冷壁进口集箱。再经垂直水冷壁吸热，水冷壁出口工质汇入上部水冷壁出口集箱后，由连接管引入水冷壁出口汇集集箱，进入分离器进口汇集集箱，再由连接管引
入启动分离器。
9、简述过热器系统流程（说出联箱名称、减温器位置）？
来自启动分离器的蒸汽由连接管导入顶棚。蒸汽从顶棚出口集箱经连接管进入包墙过热器（包墙过热器分两侧包墙、中隔墙、前、后包墙，包墙为全焊接膜式壁结构），经过包墙系统加热后的蒸汽经左右两侧的包墙出口混合集箱充分混合后，由锅炉两侧引入低温过热器进口集箱，（低温过热器布置在后竖井烟道的后烟道内，分为水平段和垂直出口段。整个低温过热器为顺列布置，蒸汽与烟气逆流换热。）经过低温过热器加热后，蒸汽经大口径连接管及一级减温器后引入屏式过热器混合集箱，混合集箱与每片屏式过热器进口分配集箱相连。辐射式屏式过热器布置在上炉膛区，在炉深方向布置了2排，每一排管屏沿炉宽方向布置19片屏，共38片。每片屏式过热器出口分配集箱与出口汇集集箱相连，蒸汽在汇集集箱中混合，并经第二级减温器后，进入高温过热器。高温过热器是由位于折焰角上部的一组悬吊受热管组成，沿炉宽方向布置36片。经过高温过热器后，蒸汽达到额定参数，经出口集箱及蒸汽导管进入汽轮机高压缸。 10、每台炉装设多少只安全阀？
在屏式过热器进口管道设有6只安全阀（左右各3只）、过热器出口管道上设有2只安全阀（左右各一只），再热器进口管道上设有8只安全阀（左右各4只）、再热器出口管道上设有2只安全阀（左右各一只）。在过热器出口还设有4只PCV阀（左右各2只）。安全阀采用全启式弹簧安全阀。
11、说出制粉系统型式？有何优、缺点？配置相关设备出力多大？
为了确保锅炉安全、高效、长期连续可靠地燃用本工程的设计煤和校核煤以及电厂可能燃用其它煤种，提高制粉系统的可用率和灵活性，
采用双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统。
优点：双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统在整个负荷范围内均能达到较高的煤粉细度；双进双出磨煤机对不同煤种有很强的适应性。同时双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统同中速磨煤机正压直吹式制粉系统相比，其低负荷稳燃性能更好。
缺点：启动时间长，负荷响应速度慢；制粉电耗高。 每台炉配备6台磨煤机，每台磨煤机设计出力：77.6 t/h ，每台磨煤机配两台给煤机，
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每台给煤机出力9~90t/h。每台炉设六只钢煤斗，每只煤斗的有效容积为756m,6只钢煤斗储煤量可满足BMCR工况下11.14小时（设计煤种）、10.38小时（校核煤种）的耗煤量。 12、炉水再循环管路组成及作用？还配备哪些辅助管路？
再循环管路由再循环泵(BCP)、锅炉再循环流量调节阀(360阀)和管道组成。
从锅炉冷态清洗阶段建立起循环清洗开始，在锅炉启动的整个过程直至25%BMCR工况，来自储水罐出口的饱和水全部或部分通过锅炉再循环泵(BCP)回流到省煤器入口。
锅炉循环泵采用潜水式，再循环泵需设置冷却水管路。此外，为了改善BCP的调节特性，设置了再循环泵最小流量回流管路；为了防止在快速降负荷时，再循环泵进口循环水发生闪蒸，设置了过冷管路；为了防止再循环泵受到热冲击，设置了再循环泵的加热管路等。 13、除灰渣系统采用什么型式？
除灰系统采用灰渣分除系统，除灰系统采用正压浓相气力输送集中至灰库，然后由汽车外运；除渣系统采用刮板捞渣机－渣仓－汽车运输方式，汽车外运优先考虑至综合利用场所，综合利用不均衡时运至灰场或中转渣场堆存。
设备一次建成。
14、四期各级电压系统中性点接地方式？接地电阻是多少？
发电机中性点采用经二次侧接电阻的单相变压器接地。其额定容量为100kVA、变比27/0.23kV，二次侧电阻阻值为0.30Ω。