发布时间 : 星期二 文章IT项目管理大作业及要求2011级更新完毕开始阅读
同。 3．3 WMS 下架作业方案 3．3．1 销售出库下架 销售出库下架作业流程是现代仓储管理为重要的也是为复杂的作业流程，整个流程 涵盖交易洽谈、商务结算、物流调度、商品出库、帐务处理等环节，流程的效率以及准确度 是首要关注点。 XX公司根据对现代仓储物流的理解开发了商品下架作业模型，用户可以在 该模型的基础上，利用 ERP 平台工具进行修改、开发。 出库下架作业流程涉及存货区、拣货区、发货区，为了提高整个物流过程作业效率，强 化整个物流中心的调度职能尤为重要，因此物流调度成为整个流程的关键所在。后续的所有 拣货动作将依赖调度结果来完成，尽量避免自由发挥。 在物流调度环节根据客户级别、开票顺序、临时开票、零散件数量等因素建立适合的拣 货模型。调度员将一个波次的销售出库票据整理好以后，调用销售拣货模型，形成拣货指令； 或者绿色自提订单将自动调用该模型直接形成拣货指令。拣货指令形成后，进行分拣作业、 零散拼箱、复核、发货出库等作业。 销售结算员接到客户送来的销售开票单据，在计算机中根据单号调出相应的开票单，检 查结算金额，确定付款或挂帐后填写相关支付方式以及数额，确认结算，然后在客户所持单 据上加盖付迄印章，交于客户，客户等待提货。 出库调度在计算机上收集已经结算且未下发拣货的销售开票单，根据单据 的处理优先级 别以及实际紧急程度和商品数量确定拣货波次和绿色自提订单，并确认下发本波次拣货任务， 计算机系统将根据这个波次中各类订单明细的具体要求以及预设的拣货库区等参数执行自动 调度模型，模型具体完成拣货区匹配（整件拣货区和零散件拣货区分配）、批号匹配、数量匹 配、合流区分配、外复核台分配等几件事情。另外在执行波次拣货任务下发之前，调度可以 有机会对订单的明细批号要求进行一次干预修改，调度模型将依赖干预后的条件进行匹配， 另外调度可以根据具体情况对某一订单所有商品明细的出库仓库以及批号进行明确指定，此 类订单将作为单独任务下发，不再通过自动拣货模型进行相关拣货任务的计算（常用于对特 定的订单处理）。拣货任务形成后，打印装箱单（拣货单），同一订单生成的装箱单号是连续 的，装箱单的内容主要包括：客户编码、客户名称、合流区号，拣选架位号、商品编号、商 品名称，规格，生产厂家，包装单位，包装数量，拣货数量，拣货批号、拣选员姓名、订单 号、装箱单号等内容。装箱单打印完毕即下发分拣。 3．3．2 采购退货出库下架 采购退货用来完成对各类因为质量、效期、招回等情况发生的商品退回供应商的过程， 采购退货处理分为两种方式：一种是验收不合格，不做入库处理直接退回，只进行商务退货 处理，不做库存作业退货下架处理；另一种是已经办理入库，需要办理商务退货和库存下架 出库作业。我们的退货出库方案针对的是后一种情况。该过程从《购进退货通知单》开始， 经退货商品拣货出库，到后确认记帐结束。这个过程强调的是商务帐的处理依赖退出商品 拣货结果，所以在帐务处理上是先下架，后记帐。 采购员根据 GSP 退货通知和其它满足退货条件的因素，联系供货单位，落实退货方式、 价格后在商务系统开具《采购退出开票单》，采购退货员提取采购员生成的《采购退出开票单》， 确认出库架位商品、批号以及数量，下发拣货指令到相关仓库货区。 3．4 WMS 移库作业方案 货物移库它包含一切商品在库内以及库间的移动，所有货物的移库都需经过下架、在途、 确认上架三个基本过程。 收货、补货、盘点、近效期商品、损耗商品等情况发生都可以产生移库作业指令，用以优化库房、库区、架位的商品码放，提高入库上架、出库下架作业效率。可以根据库房的架 位距离、商品吞吐频率、销售订单等因素制定移库指令模型，优化移库作业指令，提高移库 作业的效率和方便入出库作业，整体提高库存周转效率。 仓储调度根据仓储情况可以主动下达移库作业指令和被动生成移库指令。根据预收货信 息，对库区的商品摆放调整，预留空货区、货架准备接收货物，对商品码放调整时可以通过 系统模拟调整、合并货架，当可以执行时，正式确定生成主动移库指令；各区库管人员可以 首先进入补货查询模块，输入补货相关条件（库区、拣选区、架位），系统根据对指定品规或 区域的拣选架位库存情况的判断生成补货提示，下达主动移库指令。对各拣选区设置库存上 下限，当存货低于下限时可以直接生成被动移库指令；也可以根据销售出库拣货波次中的拣 货数量，被动的产生补货等移库指令；根据盘点损耗结果，生成商品损耗表，根据商品损耗 表和损耗商品对应的货区和货架生成移库指令。 拣货员与目标库的库管员交接，目标架位库管员从计算机上调出相应的 移库单，核对批 号、数量后，根据计算机上指定的架位进行上架，如果指定架位放不下，分配其他架位存放。 ?后确认上架，商品架位绑定。 3．5 盘点管理 盘点是周期性对仓库内商品进行帐实清点，找出差异、调整帐目以达到帐实相符，帐实 相符必须以仓库、架位、商品、批号四个维度结存完全一致为标准。由于药品经营的品类较 多，分布较广加上细分维度的分隔，因此在一个较短的时间实现一次静态盘点，工作量较大， 系统提供了多种盘点方式，并可以进行临时和周期盘点。系统提供的盘点流程供企业参考， 应用企业可以根据本企业的需求利用平台工具进行修改。 在盘点开始前，盘点计划人员进入生成盘点计划单界面选择要盘点的架位、库区或商品 等，按拣货区域生成盘点计划单，并打印《商品盘点单》《商品盘点复核单》。 《商品盘点单》与《商品盘点复核单》内容商品次序相同，只是《商品盘点单》中整箱 数量与零散数量两列为空。具体内容包括：单据编号、打印时间、库区、架位编号、商品编 号、商品名称、商品规格、生产厂家、包装数量、包装单位、批号、整箱数量、零散数量、 打单员、盘点员、盘点时间。 盘点员拿《商品盘点单》进行实物盘点，手工输入实盘结果生成实盘数据表。 盘点核对人员根据《商品盘点单》与《商品盘点复核单》进行核对，或把实盘数据输入 系统中，由系统自动计算出有差异的商品，然后打印出有差异商品《盘点差异单》。 复盘员拿《盘点差异单》对有差异商品进行复盘。?终生成盘点差异单， 把这张单子交 给盘点审核员。由审核员把有差异商品的实盘数量录入到系统中，进行审核记帐，来调整库 存数量。 3．5 越库发货管理 越库发货是指货物在月台完成交易，不进入物流中心，或者由上游供应商直接发货到客 户、连锁门店等交易形式，物流中心或者库房不产生入出库作业。越库发货整个过程只在总 账（商务账）中周转，在商务账的库存管理中完成一进一出两个业务流程（往来以及商品总 帐随之发生变化，但数量结存不发生变化），但都不经过 WMS。 由指定人员收集开票员所提供的越库采购信息，手工记录越库采购计划，并根据到货情况或者供应商已发货情况临时制定形成越库销售计划。 由指定人员按照采购计划联系采购员，采购员根据要求进行采购。到货后（可以是本单位的月台，也可以是客户或者连锁药店），质检员现场检验，结果为合格与拒收两种，如果检 验合格并确认为越库，直接进入越库入库开票，录入相应的商品品规、数量、金额、批号等 信息进行记帐处理，确认越库采购入库，生成越库采购入库单给相应的人员。 越库采购入库完成后，销售员就可以根据越库入库信息开越库销售开票单。一张越库入 库单可以对应多张越库出库单，但是越库开票时票面购进数量与销售总数量保持一致，越库 出库单可以提出越库入库单的品规信息，一张越库开票单一次只对一个销售客户，完成越库 处理开票，然后打印出库复核单。 越库销售开票单完成后，销售结算员就可提出这张越库销售单来与客户进行结算。 结算完毕后，销售出库员就可提出这张“越库销售开票单”进行?后的出库记帐确认。 然后打印《销售出库单》给相应的人员。 3．7 配送管理 配送订单采用的主动配送和托运的方式送抵到客户手中，整个配送流程根据订单配送要求出发，商品下架出库后进行配送线路选择、车辆选择、装车方案、运送任务下发以及运送 回执反馈等全过程，每一步骤详细记录执行的结果以及相关参与对象，以便其它业务人员对 订单的搜索以及跟踪。配送流程在完成整个过程管理的同时，在线路选择以及装车方案方面 的有效支撑将成为整个流程的核心点。 ? 配送业务流程 配送调度员根据当天已完成拣货并确定当天配送的订单信息做好装车计划（装车计划的 依据：根据车辆信息、配送线路与客户的对应关系、客户的地址码、各路线的配送货物总量 等信息来安排车辆和装车顺序），生成《配送装车单》。 生成装车单界面包括两个区域，一个区域显示目前所有可见的需要进行装车的订单信息 ——“所有可见装车信息区域”，另一个区域为当前编辑的装车单信息——“当前装车信息区 域”，操作人员可根据“所有可见装车信息区域”中所提供的信息将所需要的配送订单信息添 加至“当前装车信息区域”，生成并打印《配送装车单》。 配送员拿《配送装车单》到月台发货区现场根据《配送装车单》的提示安排装车，装车 过程中配送员必须在装车单上确认填写的信息包括：实际交接总箱数、实际交接整箱数、实 际交接拼箱数、装车顺序、计生用品数量、器械用品数量、中药饮片数量、是否托运、配送 员、司机、车牌号、托运公司、托运电话、收货人、收货人电话、托运单号、经办人。配送 员根据实际的装车情况手工填写《配送装车单》补充信息，然后把《配送装车单》送到配送 调度员那里。 装车结束后，配送员把《配送装车单》送至配送调度员，配送调度员根据现场确认的装 车单信息和补充装车信息，在系统中输入补充装车信息并确认。系统自动根据装车顺序对该 装车单中的客户进行排序，并打印出《配送装车单》，