发布时间 : 星期二 文章IT项目管理大作业及要求2011级更新完毕开始阅读
WMS仓储管理系统 需求说明书 一、需求分析 1．1 流通行业需要仓储管理系统支撑企业发展 1．1．1 流通企业仓储管理现状分析 在中国加入 WTO 与经济全球化加速发展的背景下，我国国内市场消费水平大幅增长，做为把生产企业的产品转化为商品的流通行业也呈现出高速增长的势头，业务量、销售额迅速增长，整个行业向规模化和集约化方向发展。 流通企业伴随着业务的增长，带来了订单量剧增的压力、库存管理和周转的压力。主要 体现在以下几个方面。 订单处理能力：订单量的增加，企业需要快速的处理订单，及时地对客户的订单给 予反馈，把定单快速的转化为商品所有权的转移，实现商品交易，以快速响应客户需求，防止客源流失。 物流周转：库存商品的周转和配送跟不上业务发展的速度，物流能力与营销能力不 匹配，对客户订单反映速度慢，交货期迟延，满足不了客户的要求，物流成为了阻 碍了企业发展的瓶颈。 库存管理：业务量的增长带来的是库存管理控制难度的加大。商品的过期、毁损、 发运差错等现象经常发生，给企业带来经济损失并影响企业的信誉。 物流成本：存储量大、周转速度慢、过期毁损等状况，带来的是物流成本过高，对企业的盈利能力带来压力。 二、 WMS 方案总体概述 企业间利用互联网技术和信息管理系统可以实现商品需求、客户管理、销售跟踪等信息 快速、及时的传递，实现信息的协同。信息协同的同时就需要提高物流周转效率，配送及时、 准确，真正实现信息流带动物流，物流带动资金流的全面协同运作。 基于以上管理需求，就需要仓储物流配送管理系统要融合当代先进的企业资源计划管理思想和现代物流管理思想，以客户服务为目标、以计划调度为中心，集业务管理、物流作业 管理（库存作业、运输配送管理）为一体，实现业务管理、作业管理、操作控制集成化和一 体化，形成信息流、物流、资金流的统一。 XX公司针对流通企业对仓储、配送管理的需要，根据 WMS 的发展方向，在XX ERP（流 通企业资源计划管理系统）为母体的基础上，结合多年的医药流通企业的信息化建设经验， 开发企业业务管理、仓储作业管理、物流设备控制一体化的 WMS，实现流通企业仓储管理、 配送管理的信息化、自动化、智能化，提高物流效率和准确性，降低物流成本，提高企业的 竞争力。 三、WMS 规划 3．1 WMS 基础规划 ??基础设施规划： ? 仓库货位、区位、架位规划 ? 月台规划：收货月台规划、发货月台规划 ? 物流搬运设备规划。叉车、容器（小笼车等）、拣货箱等 ? 商品自动化存储设备规划。堆垛机、自动导向系统等 ? 辅助系统规划。PDA、电子标签（LSD）、无限射频技术（RFID）等 ??商品布局规划： ? 基础信息规划：参考商品基本属性和物流属性设置分类标准 ? 架位分配规划：商品架位分配规则设定、商品默认架位 ? 质检管理、架位存量规划、拣选点规划 ??系统应用规划 ? ? 上架管理：采购入库、销售退回、移库、补货 下架管理：销售出库、采购退货、移库、补货 ? 拣货规划：调度、分拣、合流、装箱、复核 ? 配送规划：客户路线设置、车辆管理、调度、装车 3．2 WMS 上架作业方案 3．2．1 采购入库上架 入库上架涵盖商务处理与物流作业过程，整个流程从商务开票开始，根据实际收货数量 进行入库确认，商品绑定架位、增加架位库存、登记总帐。系统在开发过程中，考虑了采购 到货后，货区、货位的准备工作，因而，在商务系统的采购订单中设置了预到货日期功能， 可以预先判断采购到货日期及数量，便于库房准备货区和架位。 XX公司根据对现代仓储物流的理解开发了商品上架作业，根据本企业 实际仓储作业流程，利用 ERP 平台工具进 行个性化修改、开发。 当货物到达后，收货员从系统直接提取到货单据（采购订单、采购开票单、 分公司调货单等单据）或者根据到货清单手工录入生成“收货单”，收货单主要有以下内容： 商品名称、数量、单据编号等信息；收货员持收货单安排卸货和通知质检员检验。 质检员对到货的商品进行质量检验，检验后记录验收结果。质量检验结果共有如下几种： 合格、拒收、待验确定、待验入库。系统默认商品的质检结果为合格。当质检结果为“合格” 时，质检员不需通知收货员质检结果；直接进入后续环节。当质检结果为 “拒收”时，也可先分配架位，入库后修改商品批次状态为不合格。另一种做法为质检员登陆收货界面录入拒 收信息，系统将不分配架位与打印上架标签；当质检结果为“待验确定、待验入库”时，质 检员登录收货界面录入相应质检结果，系统将分配对应的商品至待验区。 收货员在卸货区用 PDA 扫一下清单的条码，可以得到这张采购单的供应商、品规信息。 如果与现在卸货的商品核实无误就可以进行收货操作了。 首先用 PDA 扫一下清单上的商品条码，系统就会提示本商品的默认架位号、架位数量信 息，如果拣货区需要补货，系统会提示需要补货的数量，这时就可以由收货员来决定具体的 补货数量和批号等信息。 然后由卸货人员用相应的容器来码放商品，等一个容器码放完毕后，收货员根据实际的 数量和批号、生产日期、有效期进行录入。系统默认商品的质检结果为合格，如果商品的质 量有问题，要修改质检结果信息，系统就会禁止此商品进入合格品库。 录入完毕后系统提示扫描容器条码，收货员根据提示扫一下容器的条码，进行容器和商 品的绑定。一个容器的收货流程宣告结束（PDA 界面上会提示操作人员一张收货单的完成情 况如：品规数、已收货数量等）。 上架员将上架商品拖到复核区，复核员对收货的商品、数量、批号进行一下核实，如果 有差异进行修正确定，然后打印上架标签。（上架环节可以不设立复核区和复核员岗位，商 品和容器绑定后打印和粘贴标签。） 3．2．2 销售退回入库上架 销售退回商品入库上架的作业流程的起点同样来自于商务系统，从商务系统的客户提出 退货开始，质检、开票、结算等商务步骤完成后，然后进行入库上架作业，后把上架结果 反馈回商务系统。退货开票是退货上架作业的起点，退货开票的来源有两点，一是从商务系 统提取《销售出库复核单》生成《销售退回上架单》和《销售退回通知单》，或者手工开票生 成，《销售退回上架单》是退货上架的起点，需要确定退回商品的去向仓库，系统将按照商品 默认架位设置指定一个默认架位或者货区。退货商品经退货员和质检员确认完成后，进行上架入库作业。具体商品上架作业流程与采购入库上架作业流程相