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3、箍筋、横向钢筋品种、规格、数量、间距等。 4、预埋件的规格、数量、位置等。 经有关部门验收合格后方可浇筑混凝土。
4、模板工程
本工程采用胶合木模板，模板要求拼缝严密，不得漏浆，表面清理干净，并涂刷隔离剂。当柱及梁的断面超过600mm时，应在柱或梁的中部采用φ14对拉螺栓，以保证混凝土不胀模。 4.1 模板安装
基础模板支设前，先由测量工复核轴线是否准确，再由轴线翻引出模板内侧边线及柱子中心线，以此为准支设，检查模板。框架柱模板采用木胶合板，木方配合φ48×3.5钢管，支设前应先在楼面或基础上引测出控制轴线，然后放出每个轴的轴线及柱子模板边线，做好标高测量工作， 柱模支好后，认真校核其垂直度及预埋件、预留孔位置。然后用水平拉杆或斜撑杆固定到框架梁板模板脚手架上，以保证柱模不倾斜，水平方向不位移。框架梁、板模板支设应在满堂架支好后，由楼层控制轴线将梁轴线及模板侧边线吊引到满堂架上，经复核无误后再支设。
对于跨度大于4m的梁、板模板应按跨度的1‰～3‰起拱。模板接缝处均用海棉条粘贴，以免漏浆。梁板支设好后应复核其轴线、标高及截面尺寸及其支架稳定度、刚度，合格后方可进行下道工序。
混凝土浇筑时，应时刻观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动的现象，应及时处理，框架柱浇筑时应有专人沿柱模板下
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周轻敲，防止粗骨料、卡位钢筋，致使混凝土不密实。
侧面模板拆除时，混凝土强度必须保证其表面、棱角不因拆除模板而受损。柱侧面模板的拆除应保证混凝土棱角不受损坏方可拆除。拆模时操作人员应站在安全处，以免发生事故，等模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件严禁抛扔， 在有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，按规定分类堆放整齐，以利再次使用。
5、混凝土工程
5.1 混凝土原材料
水泥进场必须有该批次出厂合格证及出厂3天检测报告，并经监理见证取（送）样，3天复试报告合格后方可使用。
粗骨料碎石尽量选择粒径10-20mm的级配碎石，含泥量不大于1%单项抗压强度大于80MPa ，针、片状颗粒量小于5%。砂选择干净的中、粗河砂，泥块含量不大于3%。 5.2 混凝土搅拌
施工现场混凝土浇筑量大，为满足混凝土浇筑要求，现场配置混凝土搅拌站一台。
每种配合比混凝土搅拌前，均应在搅拌机旁悬挂配合比公示牌，写明每盘混凝土拌合物的质量比。 混凝土装料顺序：石子→水泥→砂
每盘混凝土搅拌时间为90～120S。通过充分搅拌，应使混凝土颜色均匀一
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致。施工现场配备坍落底筒，每隔2h抽查坍落度，并做如实记录。严格控制水灰比和坍落度，未经技术人员同意，不得随意改动配合比。 5.3 混凝土运输
混凝土使用泵送混凝土施工，混凝土塌落度为160mm—180mm，当混凝土汽车泵进入工地后，应进行混凝土坍落度试验，不合格予以退场。 梁、板混凝土浇筑采用一台卧式固定混凝土泵进行混凝土运输，通过独立混凝土布料器，将混凝土送至浇筑点。 5.4 混凝土的浇筑、养护
混凝土采用插入式振动棒、垂直振捣，采用交错式“插点”，插点间距30～40cm ，振动棒操作“快插慢拔”，且在一点振捣时应上、下略为抽动，一般每点振捣20～30S，至混凝土表面水平且不再显著下沉，表面不再出现汽泡，表面泛浆为准。分层浇筑时，上、下层之间的混凝土浇筑间歇时间不能超过混凝土初凝时间。
浇筑完成以后应排干表面积水，用木槎将上表面毛槎两次以上，必要时用铁辊滚压两次，以消除表面产生的收缩裂缝。在混凝土终凝12h以后，表面及侧面及时覆盖草帘，并开始浇水养护，现浇框架的浇筑分段施工，先浇筑柱子，后浇筑梁板，浇筑框架柱宜在梁、板模板安装后、钢筋未绑扎前进行，以利用梁、板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土的操作平台，浇筑一排框架柱时的顺序是应从两端同时开始，向中产推进，以免浇筑混凝土时，由于模板吸水膨胀，断面增大面产生的推动力，使柱子发生弯曲变形。混凝土施工应连续进行，如必须间歇时，不得超过下表规定时间（min）。
气 温 混凝土强度等级 ≤25℃
＞25℃ - 19 -
≤C30 ＞C30 210 180 180 150 框架柱的浇筑混凝土自由下落高度度不大于2m，超过2m采用串筒下料。框架柱混凝土浇筑时，每层浇筑厚度应在250～350mm之间，不得超过此规定，框架柱浇筑时应在底部铺一层5～10cm厚水泥砂浆，其成分与混凝土砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。
框架柱混凝土养护采用覆盖式养护.即在框架柱侧面外露表面紧密的缠裹
一层0.2mm厚塑料薄膜，以使内部保湿润、保温养护。塑料薄膜搭接 长度不小于70mm。
现浇梁板采用泵送混凝土，沿着次梁方向浇筑。在施工平面上沿横墙方向以间为单位呈“S”形迴回浇筑梁、板混凝土。混凝土终凝前应适时 将混凝土表面用木搓平、搓毛两遍以上，以防止混凝土表面产生收缩裂缝。终凝12h后洒水养护，使混凝土表面保持足够的润湿状态，养护不少于7天。施工过程中，随时抽查混凝土坍落度情况，发现异常及时调整。 用于检查结构构件混凝土强度的试件应在浇筑点随机抽取，按规规范要求留量。 模板拆模时应在混凝土强度保证其表面及边角不因拆模而受损坏时方可进行。
混凝土底模拆除时的混凝土达到的强度要求 构件类型 板 ＞8 梁 ≤8 ≥100 ≥75 跨度（m） ＞2、≤8 达到设计砼强度百分率% ≥75 - 20 -