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（4）从零件的结构考虑，应选较大的表面、较长的要素（如轴线）作基准，以便定位稳固、准确 对结构复杂的零件，一般应选三个相互垂直的平面作基准，以确定被测要素在空间的方向和位置。
3.形位公差值的确定
形位公差值的确定原则，是根据零件的功能要求并考虑加工的经济性和零件的结构、刚性等情况按表4-10～4-18确定要素的公差值。
确定形位公差值的方法有计算法和类比法，一般多用类比法，从以下几个方面考虑：
（1）考虑零件的结构特点 对于刚性较差的零件，如细长的轴或孔；某些结构特点的要素，如跨距较大的轴或孔，以及宽度较大的零件表面（一般大于1/2长度），因加工时易产生较大的形位误差，因此应较正常情况选择低1～2级形位公差等级。
（2）协调形位公差值与尺寸公差值之间的关系 在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。例如：要求平行的两个表面，其平面度公差应小于平行度公差值。
圆柱形零件的形状公差值（轴线的直线度除外）一般情况下应小于其尺寸公差值。
平行度公差值应小于其相应的距离尺寸的尺寸公差值。 所以，形位公差值与相应要素的尺寸公差值，一般原则是： t形状＜t位置＜T尺寸
（3）形状公差与表面粗糙度的关系 表面粗糙度Rz的数值与形状公差t
形
之关系，对于中等尺寸、中等精度的零件，一般为Rz=（0.2-0.3）t形，对高精度及小尺寸零件，Rz=（0.5-0.7）t形。
《公差配合与技术测量》 第17讲 主讲人： 班级 日期 课 题 表面粗糙度的基本概念及其评定 目的任务 主参数的定义及标注
基本要求 了解取样长度、评定长度、基准中线的定义，理解间距参数在国标中的地
位，掌握主参数的定义、标注和系列参数值。
重点难点 Ra 的定义及参数值的选择
教学方法 讲述
第五章 表面粗糙度
第一节 概 述
一、表面粗糙度的概念
经过机械加工之后的零件表面，总是存在具有较小间距的峰、谷所组成的微观几何形状误差，称为表面粗糙度。
表面粗糙度是实际表面几何形状误差的微观特征，而形状误差则是宏观的，介于两者之间的是表面波纹度，如图所示。这三种误差通常以一定的波距λ和波高h之比来划分，一般比值大于1000为形状误差、小于40 为表面粗糙度、介于两者之间的为表面波纹度。
二
、表面粗糙度对零件使用性能的影响
1.对摩擦和磨损的影响
零件实际表面越粗糙，摩擦系数就越大，两相互运动的表面磨损就越快。 2.对配合性质的影响
表面粗糙度会影响配合性质的可靠性和稳定性。对间隙配合会因表面峰尖在工作过程中很快磨损而使间隙增大，对过盈配合，粗糙表面轮廓的波峰在装配时被挤平，实际有效过盈减小，降低了联接强度。 3.对疲劳强度的影响
零件表面粗糙会引起应力集中，尤其在交变应力的作用下，零件疲劳损坏的可能性越大，疲