发布时间 : 星期三 文章河北科技大学高分子材料专业外语翻译更新完毕开始阅读
的均匀性和维持足够闭合力以使模具在注料时保持闭合。反应注射成型加工已被发展用来克服这些问题，其实质是在模具中完成大部分聚合反应。
Blow moulding represents a development of extrusion in which hollow articles are fabricated by trapping a length of extruded tube (the parison) and inflating it within a mould. ? The simple extruded parison may be replaced by an injection-moulded preform. Hollow articles including those of large dimensions may also be produced by rotational moulding (or r-tocasting). A charge of solid polymer, usually powder, is introduced into a mould which is first heated to form a melt. The mould is then rotated about two axes to coat its interior surface to a uniform thickness.
吹塑是挤塑的一个发展，在吹塑成型中，中空的制品采用放入一段挤出的管坯并将其在模具中吹胀的方法制造出来。简单的挤出型坯可以被注射成型的预成坯代替。包括大尺寸的中空产品也可以由旋转模塑（或离心浇铸）产生。通常为粉状的一定量的固体聚合物被加到模具中，首先会加热形成熔体。然后模具绕着两个轴旋转使其涂到模具的内表面形成形成一个均匀的厚度。
Polymeric materials in continuous sheet form are often produced and subsequently reduced in thickness by passing between a series of heated rollers, an operation known as calendering. Thermoforming employs suction or air pressure to shape a thermoplastic sheet heated above its softening temperature to the contours of a male or female mould. Certain thermoplastics can be shaped without heating in a number of cold-forming operations such as stamping and forging commonly applied to metals.
聚合物材料通常以连续片材的形式生产并通过一些列加热的滚
筒来减少厚度，这种操作称作压延成型。热成型使用吸力或空气压力使加热到软化温度以上的热塑性片材成型成阳模或阴模的外形。一些热塑性塑料在大量的冷成型操作中是不需要加热的，像通常适用于金属的模压或锻造。
All these methods of fabrication are essentially moulding processes. Cutting techniques (embracing all the conventional machining operations: turning, drilling, grinding, milling and planing) can also be applied to thermoplastics, but they are used much less widely. These techniques are most commonly applied to glassy polymers such as PMMA and to ther-moplastic composites such as glass-filled PTFE, although softer materials such as PE and unfilled PTFE have excellent machinability.
所有这些制造的方法基本上是模塑加工。切割技术（涵括所有常规机械操作：车削、钻、磨、铣及刨）也可应用于热塑性塑料，但用的不是很普遍。这些技术更广泛适用于玻璃态聚合物，如PMMA及像玻璃纤维填充的PTFE的热塑性复合材料，尽管像PE和未填充的PTFE的软质材料有优异的机械加工性。
Many thermoplastics may be satisfactorily cemented either to similar or dissimilar mate-rials. A number of inert and insoluble polymer materials such as PTFE, PCTFE and some other fluoropolymers, PE, PP and some other polyolefins are amenable to cementing only af-ter vigorous surface treatment. For the lower melting thermoplastics welding provides an im-portant alternative for joining parts of the same material, for example in fabricating pipework. The thermoplastics of higher melting temperature (which include PTFE of the common engineering polymers and also some of the specialised heat-tolerant materials such as the polyimides) cannot be satisfactorily fabricated by the principal extrusion and injection moulding processes. These materials are shaped by sintering powdered polymer in pres-rised moulds, a process which
causes the polymer particles to coalesce.
大多热塑性塑料可以很好地与相似的或不相似的材料进行粘接。大量惰性不溶的聚合物材料，如PTFE，PCTFE及一些含氟聚合物，只有通过强的表面处理才易于粘接。对于低熔融温度的热塑性塑料，焊接为连接相同材料的各部分提供了一个重要的选择，例如在制造管道工程中。高熔融温度的热塑性塑料（涵括普通工程聚合物中的PTFE及像聚酰亚胺的一些特殊耐热材料）不能通过主要的挤出和注塑加工来圆满完成制造。这些材料通过在受压的模具中烧结粉状聚合物来实现成型，这一过程会使聚合物立即凝结。
UNIT 30 Synthetic Rubber
合成橡胶
通过聚合反应生产合成橡胶的最早记录说明指的是异戊二烯（2-甲基-1,3-丁二烯），一种与天然橡胶分子内重复单元密切相关的物质。威廉斯可以说是在这方面取得成果的第一人，他在隔绝空气的条件下从干馏天然橡胶所得到的产物中分离了这种化合物，并且证实这种化学物质在空气总会变成黏稠状的。此外，当这种黏稠液体被加热时，它被发现转变成一种海绵状的胶态物质。Bouchardat和Tilden发现了用盐酸处理后的异戊二烯可以转化成胶态固体。1910年制造合成橡胶的第一个专利给了Matthews和Strange，因为他们用金属钠异戊二烯来合成橡胶。 一战期间，在德国人们对用二甲基丁二烯生产合成橡胶显示了相当大的兴趣。由于英国人的封锁中断了天然橡胶的供应，因此寻找一种可替代的材料是必要的。通过二甲基丁二烯聚合反应得到的产物被称作“甲基橡胶”。二十世纪二十年代后期，研究的兴趣由二甲基丁二烯转移到1,3-丁二烯作为单体，因为后者可以更令人满意的橡胶且1,3-丁二烯比异戊二烯更容易获得。使用金属钠作为催化剂来进行聚合反应。丁钠橡胶这个词作为德国在那时及其以后生产的
合成橡胶的通用名称就是源于这一事实。 在一战随后的几年美国发生了两大重要进展。第一件是丁二烯作为单体的使用。第二件是把单体转化成合成橡胶过程的乳液聚合技术的引入。直到目前，乳液聚合已经是用于从单体中合成橡胶的主要过程了。在特种合成橡胶发展中，最重大的早期事件是1931年杜邦公司的公告，其公告内容是他们成功发展了一种叫“氯丁橡胶”的新型合成橡胶。这种合成橡胶由2-氯-1,3-丁二烯聚合生成，通常称之为“氯丁二烯”。正是氯原子在橡胶分子每个重复单元中的存在赋予了它的产品特性，如适中的耐烃油溶胀性、耐热老化性及耐臭氧老化性。在二十世纪三十年代初期附近人们还开发了聚硫橡胶。 在德国二十世纪三十年代初期研究了丁二烯与苯乙烯、丁二烯与丙烯腈的共聚物。发现苯乙烯与丁二烯的乳液聚合共聚物机械性能要优于丁二烯共聚物。丙烯腈和丁二烯共聚物被发现有令人关注的耐油特性。由丁二烯、苯乙烯获得的橡胶被定名为“丁苯橡胶”，由丁二烯、丙烯腈获得的橡胶被定名为“丁腈橡胶”。二战期间合成橡胶制造的杰出进展无疑是乳液聚合的丁苯橡胶。这一进展在德国和美国都有发生。另一个重要的合成橡胶进展也必须要提及。这涉及所谓的丁基橡胶，它是异丁烯和少量异戊二烯的共聚物。这种橡胶是阳离子聚合产生的。丁基橡胶于1940年首次公布。它有相对低的透气性，且展示出良好的抗臭氧龟裂性和老化脆裂性。自二战结束，乳液聚合丁苯橡胶的开发取得了一系列重要进展。在这些进展当中，首个重要发现是乳液聚合反应具有能在迄今为止（50℃）采用在更低的温度（5℃）下进行的优势。这个反应需要特殊反应类型的聚合引发剂。也许在通用合成橡胶中最令人激动的进展是有规立构聚异戊二烯—“合成天然”橡胶。1956年，两种披露的方法是异戊二烯的聚合，本质上是顺式-1,3-聚异戊二烯。两个方法中的一个聚合
是通过金属锂或烷基锂来引发的。这种反应是阴离子聚合。第二种方法是使用齐格勒-纳塔类引发剂，也就是说是一种由有机金属化合物同过渡金属化合物反应形成的络合物。此外，被用作通用合成橡胶的乙烯-丙烯共聚物的开发是合成橡胶发展史中的另一个重要里程碑。 一般综述中还有三个其他的进展要提到。第一个涉及的是往往被称作“热塑性橡胶”的材料。一个重要的商业类型是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。第二个进展是粉末橡胶。这些橡胶是以非常细微的粉末形式来有助于橡胶同其他配料混合。第三个进展是液体橡胶。有足够流动性的高黏性液体被浇铸到模具中，并随后硫化得到固体弹性材料。