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6.2.8涂料开桶后，先进行搅拌，使涂料达到均匀状况，无沉淀结物方 使用。 6.2.9根据要求，我公司工程队保证在指定日期进入施工现场（须提前五天通知）。 6.2.10使用工具：滚刷、油漆刷。
6.2.11施工顺序：基层表面清理→涂刷涂料。
6.2.12施工操作：根据基层情况，进行清理，达到要求后涂刷涂料，涂刷涂层厚度要根据该结构的耐火极限确定。 6.3施工验收
（1）涂层厚度符合设计要求。 （2）无漏涂、无龟裂、无脱落。
（3）涂层与钢结构之间、各涂层之间应粘结牢固，无脱落、无空鼓。 （4）颜色与外观符合设计规定，涂层平整，有装饰效果。 （5）附施工质量记录、施工日记。 7、施工质量和验收 7.1质量保证体系
质量保证体系网络图 项目经理：白春永 钢结构工程总负责人：姚俊峰、徐强 施工工长： 技术员 安全员 材料员 质量员 预算员 财务 高亚洲、 陈昊淼 任海龙 李东林 李建革 张建风 施工班组
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7.2 过程控制
7.2.1 为确保工程质量，在施工过程中，认真贯彻执行有关的质保体系文件，使施工全工程处于受控状态。
7.2.2 加强对原材料的品质检查，把质量问题消灭在施工之前，所有原材料其规格、型号、材质必须符合设计及合同要求，并应有出厂合格证的质检报告，绝不采用没有质量合格证的产品。
7.2.3 施工前，施工员必须向施工班组进行全面技术交底，分项或修改工程，施工员应当向施工班组作技术交底。
7.2.4 强化对工程质量的全过程检查，执行三级质量控制，每道工序完工后要经过相应控制等级的检查，不合格者不得转入下道工序。
过程控制主要流程图
制定质量控制点 （经监理和业主批准）
配置检验（检查）计量器具 过程（工序）控制 不合格 不合格
返 工 C：自检 控制点（停监点）认可 级别号B：自检、监理 返 修 不合格
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合格 不 A:自检、监理、业主 办理工序验收记录 转入下道过程施工
3．质量控制点
参加单位 序号 控质量控制点 控制主要内容 制点 承包商 监理第三方检业主 公司 验机构 1）施工承包商资质审核 2）质量保证体系 3）主要人员素质 1 施工方案审查 4）施工工艺的合理性、科学性、可行性 5）施工机具、设备的正确性、有效性 6）施工措施的合理性 进场主要材料质量控制 1）规格、型号、数量满足设计要求 2）质量证明文件 3）自检结果、抽检结果 B B 1 1 2 2 B 1 2 1 A2 1 3 3 2 3 表面处理检查 1）钢材表面检查确认 4 加筋处理检查 1）保温钉粘接牢固 2）钢丝网绑扎牢固、搭接合格 1）打底均匀，厚度为1~2mm 5 施工过程检查 2）涂抹过程中厚度控制 3）柱、梁等棱角分明 涂层总厚度和涂装道数应符合规定6 超薄型防火涂料质量检查 要求；涂层表面平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损现象。 7 厚度检查 1）检查防腐蚀层厚度是否满足设计要求 C 1 B 1 2 B 1 2 10
1）检查交工资料是否符合当地档案管理的要求 8 交工验收 2）是否符合SH3503－2007和SH3453-2007交工资料要求 3）消防验收合格 控制点：A-需要业主、监理公司和承包商共同检查或见证；B-需要监理公司和承包商共同检查或见证；C-仅需要承包商共同检查或见证；参加单位：承包商、监理公司、第三方检验机构、业主。
控制级别：1-执行，2-见证，3-证明书或文件检查 注：加筋处理是部分需要进行加筋处理的部位
A级质量控制点：检查前，施工单位应提前24小时书面通知监理和业主，通知必须注明检查项目、时间及地点，业主和监理派人参加并签字确认，如需要更改时间，请在接到通知的24小时内通知施工单位。
B级质量控制点：书面报检，施工单位、总包提前24小时书面通知监理，随后检查。 C级质量控制点：一般要求的质量控制点。由施工分包方质检人员自行检查。总承包方、顾客代表等各专业质量工程师根据工程施工中的质量情况进行抽查。 7.4 质量控制措施
A、对各专业工种工人素质的预控
凡需持证上岗工种的作业人员，无证不得上岗。 B、对施工组织和施工方案的质量预控
工程施工前，各专业工程施工方案，报监理审核批准后方可实施，无施工方案不得施工。施工组织设计和施工方案在实施过程中不得随意修改，必须修改的，应提出修改报告，经监理同意后方可修改。
C、对工序施工质量的预控，必须坚持“三检制”，即对每一工序实行自检、互检、交接检，上道工序不合格不得进行下道工序。
D、对分项工程质量的控制
分项工程完成后，在自检合格的基础上，填好分项工程质量评定表后，经监理确认并核实质量等级。
E、对隐蔽工程质量的预控
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