发布时间 : 星期二 文章SAP ERP 解决业务范围(最佳业务实践)更新完毕开始阅读
SAP Best Practices
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此外，我们还要检查库存的物料量是否足够。如果库存量不足，会发生物料转移。仓库管理员即在仓库中捡配物料，调拨给客户。
一旦物料被捡配，被运送的货物实体数量会在系统中登记，以确保销售订单和交付凭证一致。一旦两者有差距，记录会被入档，以确保发货的精准性。
捡配完成之后，仓库管理员必须系统的更改存货清单。库存的减少量是发送给客户的货物量的真实记录，继而在财务会计这一部分，会反应出售出的货物价格。
一旦库存量减少，会产生交货发票，收益和售出货物的价格在财务管理中被记录。这一步骤意味着销售和分销这一部分业务的结束。
2.5.19 带有集中发票的销售订单流程
该业务情景描述了如何使用标准销售订单（自由库存）进行大量的处理。 该业务流程以创建标准的销售订单为开始。 所有的销售订单应该周期性的被交付出去
所有的销售订单应该周期性的被交付出去， 并且选择可获取的物料，以及创建交货。为了优化同一个客户的销售订单的运输成本， 所有的运输费用被包括进入一个发货清单中。对于精益仓库，运输通知以及发货单会自动产生。
物料的捡配和实际捡配量在发货时会被记录下来，继而预订收货单，创建交货单。在后台货物的使用被计入财务。然后物料可以从公司发出。
所有的交货单周期性的被过账。为了优化同一个客户的交货单，所有的交货单被计入一张发票中。收益会在后台被计入财务账户。
2.6 物料管理
2.6.1
精益仓库管理
精益仓库管理用于保留装运处理过程中的提货凭证。
为分配给仓库的存储地点创建交货时会打印提货凭证。此操作自动完成。用户无需处理由仓库管理产生的调拨订单。
2.6.2 采购报价
报价请求 (RFQ) 过程始于从供应商处请求物料。RFQ 过程包括对所选最佳货源的价格进行比较。采购员评估供应商响应以确定最佳货源。接受的报价将转换为采购订单，而其报价被拒绝的供应商将收到拒绝函。
在 ERP 主数据记录可获取特定于物料的信息，包括供应商定价和报价的提前期。
2.6.3 消费品采购
本业务情景处理采购过程中的采购订单创建活动。此外，它还介绍了采购订单审批、消费品收货、服务条目表审批以及按行项目收到发票等的附加处理步骤。该流程还提供了付款、期末工厂以及基本结算的相关处理。
在输入消耗型项目（货物或服务）时，并未输入物料编号，而是输入短文本描述作为可标识的主要特征。根据之前发送给供应商的预定义参数审批采购订单。
消费品在系统中没有库存。通过过帐收货，将货物的值计入成本中心或另一个成本要素。 从供应商处收到发票后，参考采购订单和物料输入这些发票，从而实现采购订单值、收货值和发票值三者之间的相互一致性。如果发票值和采购订单值之间存在差异，则冻结发票，并将其转发给买方进行审批。根据发票（派生于供应商主数据）上标明的净条款条件生成支付给供应商的支
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票。在采购成本中心汇总因标准价格偏差而产生的差异，并根据预定义的百分比分配给产品线级别。
消费品服务的一般采购流程同样如此。区别在于消费品服务不是通过收货来过帐的，而是通过服务条目表。这两种情况下，发票遵循同样的规则。
2.6.4 无QM的采购
采购流程可能从报价请求开始，采购组织的员工可以通过报价请求向供应商请求物料供应的报价。报价请求 (RFQ) 流程包括报价比较，以选择最佳的供货源。采购员对供应商的回复进行评估，并确定最佳的供货来源。根据已发布的标准成本，约定的物料成本在物料主数据中获取，并成为库存评估的一部分。要使用报价，请运行业务处理过程采购报价 (128)。
包括供应商定价和报价提前期等在内的物料相关信息均在 SAP 主数据记录，即信息记录中获取，并通过称为货源清单的 SAP 查询功能与事务申请和采购订单相链接。信息记录和货源清单可以有一家或多家供应商与物料相关联；然而，只能有一家供应商被指定为物料的主货源供应商。 采购申请可以通过物料需求计划流程生成或由申请人手动生成。买方验证采购申请的准确性，然后将采购申请转换成采购订单。采购订单在签发给供应商之前，应根据预先确定的数量进行审批。
供应商的货物装运和接收须按照供应商凭证上参考的采购订单来进行。根据物料主数据中建议的固定参数，将库存接收到一个指定的位置，该位置可以在捕获事务数据时进行更改，也就是在创建采购订单或收货之时。
发票由供应商提供。发票的输入应参考采购订单和项目，提供三项匹配：采购订单值、收货值和发票值。如果发票和采购订单值之间出现差异，将冻结发票并发送给买方进行核准。根据供应商主数据所缺省并反映在发票上不享受现金折扣的付款条件来生成给供应商的支票。由于与标准价格的偏差而产生的差异应收集到采购成本中心，并根据业务所确定的预定义比例分配给产品线级别。
2.6.5
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库存处理：报废、冻结库存
客户退货 生产返工
其他后勤流程和原因
贬值物料，更换物料号，然后反攻贬值的物料
此业务情景由下列各种流程触发：
2.6.6 采购合同
创建合同的流程是以保证足够的供应货源和降低采购成本为出发点。澄清以下问题后才可以创建合同：
- - - - - -
物料或服务的编号/数量 有效起始日期/有效截止日期 付款条款
每个合同物料/服务的数量， 合同中每个位置的价格 将货物/服务交付到的地点。
采购经理或采购员将签署合同。
合同创建后，可以执行与合同相关的采购申请和采购订单。
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2.6.7 交货的库存调拨
库存调拨流程始于在同一个公司代码中将物料从一个工厂调拨到另一工厂的请求。该请求，以库存调拨申请的形式在采购工厂通过 MRP 自动创建或通过采购员手动创建。
但是，该流程在没有 MRP 的情况下也能运转。在这种情况下，采购员直接创建库存调拨。 不需要主数据支持库存调拨处理。采购（收货）工厂和提供（发货）工厂中必须存在物料主数据。同样，不同于其他采购订单，库存调拨采购订单不用接受批准。
采购员验证库存调拨采购申请的准确性，然后将其转换成库存调拨采购订单。或者，不使用 MRP，采购员直接创建库存调拨采购订单。
发货工厂的仓库管理员监控要装运的物料并按需求创建交货。创建交货后，生成物料的拣配清单。仓库管理员汇总物料并确认拣配的数量。交货没问题后，发布交货数量并生成相应凭证、运输装运货物同时结束发货工厂的流程。
接收工厂参考装运凭证的交货号接收货物。根据物料主数据中建议的固定参数，将库存接收到一个指定的位置，此物料主数据可在事务数据捕获时更改，如：创建采购订单或收货时。 库存调拨流程是从工厂 A 到工厂 B 设计的，但从工厂 B 到工厂 A 同样适用。
2.6.8 不交货的库存调拨
在一个公司代码内（公司内部）或不同公司代码之间（跨公司）可以执行物料的跨工厂采购及内部采购。这个过程可以使用标准功能来处理，如物料需求计划、采购申请、库存调拨订单、运输计划和内部交货的处理。
不交货的库存调拨可以用两种方法执行：
一次性调拨过帐
收货工厂的采购员请求含有库存运输订单的物料
2.6.9 退货到供应商
退货给供应商的过程从请求退货到供应商开始。初始活动是供应商请求退回物料授权 (RMA)。这一步为手动步骤，RMA 编号将被输入到退货采购订单的文本字段中。然后，采购员在系统中创建一个退货采购订单。退货采购订单与标准采购订单相似，但退货采购订单包含退货标记，它设置了退货交货，以将项目运回到供应商。
退货采购订单确认将发送给供应商，而退货交货单将发送给装运部门以拣配项目，然后连同交货通知一起装运回供应商处。装运部门创建交货后，交货项目将从库存中调出。将生成一个贷项凭证来将负债转给供应商。
2.6.10 实际库存 / 库存盘点和调整
该业务情景涵盖实际盘点后对现有库存进行必要调整的周期性处理。
该处理以生成库存盘点单开始。同时，物料可以在此处用于库存盘点期间的过帐冻结。打印出库存盘点单后，则会出现给定物料的实际库存盘点。接下来，在系统中输入盘点然后根据系统数量检查数量偏差。库存可能重新盘点，直到接受最终盘点并且已过帐库存差异为止。
2.6.11 转包
MM 转包流程涉及发送原部件到供应商用于特定制造流程和接收增值产成品返回到库存。 转包采购申请可以通过物料需求计划流程生成或由申请人手动生成。采购员确认采购申请的准确性并将其转换成采购订单。采购订单在签发给供应商之前，应根据预定义参数进行审批。
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发出部件的消耗根据增值产成品的收货进行记录。供应商为所提供的服务开出发票，其在惯用付款周期内支付。
客户作为转包商基于按库存生产流程的特定生产计划或基于物料需求计划业务情景（MRP – 业务情景）向指定供应商 3000XX 订货。 对于交货，
此业务情景集中以下活动：
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基于最后 MRP 运行生成的排产采购申请创建采购订单。 可选：手动创建采购订单。 审批采购订单（如果需要） 创建外向交货凭证。
过帐待交货物的发货并运送到转包商。
对于收货，此业务情景集中以下活动：
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基于转包商交付的采购订单收货。
过帐部件的预留和消耗数量作为供应物料的依据。 按行项目收到发票
发票校验和税费用的确认。 付款流程。
2.6.12 寄售库存的采购和消耗
在寄售处理中，供应商提供物料并且按照您的要求存储物料。供应商仍然是物料的合法所有者，一直到您从寄售仓库中提取物料。供应商仅在这时才请求付款。发票在一段时间之后到期，例如按月计算。此外，您也可以和供应商协商，一定时间之后由您接管剩下的寄售物料的所有权。 日常的 MRP 运行为将在寄售基础上生产的部件，创建带有项目类别 ?K‘ 的采购申请。
2.6.13 内部采购：跨公司库存调拨
该部分描述了不同两个公司的两个工厂之间的库存调拨。该流程使用了一个供应商，供应厂采购订单。在采购订单中，用户可以修改价格和供应商（供应厂）条件。
所需物料在供应厂现有的库存中供应。供应厂(production PLANT1(1000))中物料RAW20(R20)的库存量和储存地点(1030)由MM模块产生（事务代码 MIGO, 活动类型 501 或 561）
2.7 生产计划和控制
2.7.1
后勤计划
后勤计划的目的是确保可以通过公司可用资源满足未来需求同时指出不能及时满足或无法以期望的数量满足需求的状况。
此过程有时也被称作?销售和运作计划‘。该过程一般在模拟模式和聚合（通常是产品组）级发生。一旦找到满足需求灵活的生产计划，可以作为运作生产计划（MRP 和详细能力计划）的基础。
此章节中的 Best Practice 业务情景涵盖以下计划工作流：
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未来需求的计划/预测
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