远东仪化石化(扬州)有限公司200万吨PTA项目环境影响报告书

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远东仪化石化(扬州)有限公司200万吨/年PTA项目环境影响报告书简本

要素 保护目标名称 户数/人数 与本工程方位 与本工程环境功能 距离(m) 备注 表至仪征市取水口下游1.5km,全长3km) 水 保护区,Ⅱ位于排污口上游类 4km,二级保护区为3km / / E W 16000 3100 Ⅱ类 / 重要生态功能保护区 重要生态功能保护区 朴席湿地 生态 龙山森林公园 地滨江村、沙窝村、沙曼洲村、农歌村居下民饮用水井 水 / 周边 0-2500 Ⅲ类 注:上表中地表水保护目标距离指与凯发新泉水务(扬州)有限公司青山污水厂排口的距离。环境空气、声、地下水、生态保护目标为相对本期工程边界的距离。

3 项目采取的主要污染防治措施

(1)大气污染防治 1、有组织废气:

本项目有组织废气污染源主要成分及处理措施见表3-1。

表3-1 有组织废气处理措施一览表 编号 污染源 主要成分 处理措施 排放方式 G1 氧化尾气催化氧化处理后排气 苯、甲苯、二甲苯、溴甲烷及其它挥发性有机物 CATOX催化氧化反应器+洗涤 稀醋酸水溶液+脱盐水二级洗涤,去除率90%以上 二级水洗+一级碱洗,颗粒物去除率在99%以上,有机物去除率在90%以上。 连续排放,由H=49m排气筒排放 G2 氧化反应常压吸收塔排气 苯、甲苯、二甲苯、溴甲烷及其它挥发性有机物 连续排放,由H=38m排气筒排放 G3 CTA进料料仓排气 颗粒物 连续排放,由料仓顶H=50m排气筒排放 G4 PTA氢气回收单元排气 CO、CO2等 连续排放,由H=21m排气筒排放

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G5 排气洗涤塔排气 颗粒物及其它挥发性有机物 颗粒物及其它挥发性有机物 文丘里洗涤及水喷淋洗涤 文丘里洗涤及水喷淋洗涤 袋式过滤,颗粒物去除率在99%以上。 袋式过滤,颗粒物去除率99%以上。 袋式过滤,颗粒物去除率在99%以上。 连续排放,由H=34m排气筒排放 连续排放,由H=26m排气筒排放 G6 PTA干燥机排气 G7 PTA产品批次料仓排气 颗粒物及少量挥发性有机物 连续排放,料仓顶部排气筒排放,H=46m G8 PTA产品料仓排气 颗粒物及少量挥发性有机物 连续排放,料仓顶部排气筒排放,H=65m G9 PTA打包料仓排气 颗粒物及少量挥发性有机物 连续排放,料仓顶部排气筒排放,H=46m G10 甲醇制氢变压吸附排气 CO2、CH4 连续排放,由H=15m排气筒排放 连续排放,由H=100m排气筒排放 G11 锅炉烟气排气 SO2、NOx、烟尘 氧化镁湿法脱硫+袋式除尘 收集至气柜后送锅炉燃烧 G12 污水处理站厌氧段沼气 CH4、CO、H2S 不排放 ①氧化尾气:拟采用英威达的高压催化燃烧技术对氧化尾气进行处理。所有有机物的去除率都是95%以上,除溴外,其它有机物的去除率都在98%以上。尾气洗涤塔排放气符合《大气污染物综合排放标准》二级标准的要求。

②其它工艺废气:本装置其它的工艺排放气,如洗涤塔排气、料仓排放气等,经过相应的工艺处理后,排气中含烃量较低,可满足《大气污染物综合排放标准》要求,采用一定高度的排气筒直排入大气。

③锅炉烟气:拟建的水煤浆锅炉将设置布袋除尘器及烟气脱硫系统,确保锅炉烟气达标排放。脱硫装置采用氧化镁湿法脱硫技术,脱硫效率可达95%以上,保守脱硫效率90%。脱硫除尘后废气可达标排放。

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2、无组织废气:

为减少烃类无组织排放,本工程生产原料对二甲苯(PX)、醋酸、甲醇采用内浮顶罐储存;装置中含苯物料的采样,采用特殊密闭采样系统,可使物料密闭循环回系统;采样装置含烃物料的采样均采用常规密闭采样器,塔顶不凝气均予以回收。

(2)污水处理

本项目主要的废水排放源及治理措施见表3-2。

表3-2 本项目主要废水排放源及治理措施一览表 编号 废水来源 排放量 (m3/hr) 排放 规律 pH 污染物(mg/L) COD :1800 醋酸 :460 钴 :20 W1 氧化废水 78 连续 3-4 锰 :19 甲苯 :4.2 对二甲苯 :0.2 W2 W3 W4 排气洗涤塔 废水 废气气液分离器废水 氢气回收单元废水 32 2 2 连续 连续 连续 12 3 3-4 COD :1800 醋酸 :1041 COD :7000 进污水处理站调节池 部分用于废渣掺水,其余78t/h进污水处理站调节池 治理措施 进污水处理站调节醋酸 :60000 池 COD :1200 COD:5500 钴:5.03 进污水处理站调节池 W5 PTA母液闪蒸罐废水 490 连续 3-5 锰:5.05 甲苯:0.6 对二甲苯:0.2 进污水处理站调节池 W6 W7 装置工艺废水合计 锅炉排污水 脱硫废水 604 5.6 18 连续 连续 6-9 COD:≤40 COD : 40 SS : 40 作为清洁下水排放 自带氧化器氧化处理后进污水处理站好氧反应器

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W8 杂用水(设备、地面冲洗水、密封水等) 初期雨水 45 (折连续量) 1.3 间断 1.4-7 COD:3889 石油类:8 COD:400 SS:200 COD:400 进污水处理站厌氧反应池 进污水处理站好氧反应器 进污水处理站好氧反应器 作为清洁下水排放 作为清洁下水排放 W9 (折连续量:520t/15min) 1.9 间断 6-9 W10 生活污水 连续 6-9 SS:200 NH3-N:25 W11 W12 水处理站再生废水 循环水系统排水 本项目废水合计 246.6 223.7 连续 连续 6-9 6-9 COD:≤40 COD:≤40 进本项目污水处理站的废水量为670.2t/h,考虑蒸发损失及污泥消耗,最终排水为637.5t/h 本项目厂内污水处理采用传统的A/O法处理PTA废水,厌氧段采用第二代的厌氧反应器即升流式厌氧污泥床(UASB)反应器。

PTA生产废水含对二甲苯、醋酸,催化剂钴、锰,反应产物PTA、苯酸、苯甲酸、对羧基苯甲酸(4-CBA)等,废水的可生化性较好,采用生化处理可行。其水质符合污水预处理装置的设计要求。废水经废水预处理装置预处理达到接管标准后排入扬州化学工业园区污水管网,送凯发新泉水务(扬州)有限公司青山污水处理厂处理,处理后的尾水达标排入长江。

锅炉排水、水处理站排水、循环水系统排水直接作为清下水排入开发区雨水管网。

(3)固体废弃物处理

本项目工业固废产生量为49731t/a,其中危险废物产生量为30790t/a,包括催化剂回收单元废液、废油泥/废油、废TA/PTA、有机污泥、废树脂等。各固废处置去向及处置可靠性分析见表3-2。

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