发布时间 : 星期二 文章互换性与测量技术习题精选题更新完毕开始阅读
(3)分析配合
要求：1、说明配合性质；2、画出公差带图；3、计算配合特征值（如：Xmax,Xmin等）。
基本尺寸 标准公差 μm 轴的基本偏差 μm ｍｍ IT5 IT6 IT7 ｇ ｐ >30～50 11 16 25 －9 ＋26 >50～80 13 19 30 －10 ＋32 １． Φ50H7/js6；
ES=+0.025mm
２． Φ50H6/ｇ5； es=0.008mm
３． Φ60H7/ｐ6。
+ 答：Φ50H7/js6，查表得：es=8μm，ei=-8μm，ES=25μm，EI=0 0 EI=0
-
Xmax=Dmax - dmin=50.025-49.992mm=0.033mm
图1 ei=-0.008mm Ymax=Dmin – dmax=50-50.008mm=-0.008mm ES=+0.016mm 过度配合。 Φ50H6/g6，查表得：es=-9μm，ei=-20μm，ES=16μm，EI=0 + 0 ES=0 es=-0.009mm Xmax=Dmax - dmin=ES – ei=0.016-(-0.020)mm=0.036mm - Xmin=EI-es=0-(-0.009)mm=0.009mm 图 2 ei=-0.020mm 间隙配合。
es=0.0051mm
Φ60H7/ｐ6，查表得：es=51μm，ei=32μm，ES=30μm，EI=0
ES=+0.030mm
Xmax=eS-ei =0.025-0.013mm=0.012mm ei=0.032mm Ymax=EI-es=0-0.032mm=-0.032mm + 0
过盈配合。
EI=0 图 3
七、图题
(1)将表面粗糙度符号标注在图上，要求
（1）用去除材料的方法获得孔Φd1，要求Ra最大值为3.2μm，其余表面用去除材料的方法获得要求Ra值为6.3μm。（2）孔Φd1内表面圆度公差0.02
（3）表面A对孔Φd1轴线垂直度公差0.03。
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九、综合题。说明下图中形位公差的含义（解释具体要求以及公差带）
：Ф76的轴的轴线对Ф22的轴线具有同轴度要求，公差值为Ф0.02，即Ф76的轴的轴线必须位于直径为公差值Ф76的轴
的轴线0.02且与基准孔的轴线同轴的圆柱面内。公差带为：直径为Ф76的轴的轴线0.02逐步形成与Ф76的轴的轴线22的孔的轴线同轴的圆柱面内的区域。
：对圆柱面有径向圆跳动要求，圆柱面绕Ф22的轴的轴线22的孔的轴线旋转一周，在任意测量平面内的径向圆跳动量均
不得大于0.03mm。公差带是垂直于Ф22的孔的轴线的任意测量平面内，半径差为0.03mm且圆心在Ф22的轴线上的两同心圆之间的区域。
：Ф22的轴线对端面C有垂直度要求。公差带是Ф22的孔的轴线必须位于直径为公差值Ф0.05mm且垂直于端面C的
圆柱面内。
互换性与技术测量习题6
一、判断题
1.零件装配时仅需稍做修配和调整便能装配的性质称为互换性。（ × ） 2.完全互换性的装配效率一定高于不完全互换性。（ ×） 3.设计给定的尺寸称为基本尺寸。（√ ）
4. 零件是否合格首先要看它是否达到了基本尺寸，正好等于基本尺寸肯定是合格品。（ × ） 5. 零件的尺寸公差可以为正、负和零。（ × ）
6. 尺寸偏差是某一尺寸件其基本尺寸所得的代数差，因而尺寸偏差可以为正、负和零。（ √ ） 7.孔的上偏差代号是ES，轴的上偏差代号是es。（ √ ）
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8. 某尺寸的上偏差一定大于下偏差。（√ ） 9.相互结合的孔和轴称为配合。（ × ） 10. 公差带中的零线通常表示基本尺寸。（ √ ）
11.间隙配合中，孔的实际尺寸总是大于或等于轴的实际尺寸。（ √ ） 12.现行国家标准规定共有18个标准公差等级。（ × ）
13. 国家标准规定了基孔制和基轴制，一般情况下，应优先采用基轴制。（× ）
14. 基孔制是基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。（ × ） 15.在选基准制时，一般是优先采用基孔制。（ √ ）
16.将标准公差与基本偏差相互搭配，就可以得到每一基本尺寸的很多不同公差带。（ √） 17.在同一尺寸段里，标准公差随公差等级的降低而增大。（ √ ） 18.各级a~h的轴与H孔的配合必然是形成间隙配合。（ √ ）
19.一般情况下优先选用基孔制，是因为可以减少所用定值刀具、刀具的规格和数量。（ √ ） 20.在公差等级高于IT8级的配合中，孔与轴的公差等级必须相同。（ × ） 21.国标中规定极限与配合的标准温度是20℃。（ √ ）
22. 公差等级的选用原则是：在满足使用要求的条件下，尽量选用低的公差等级。（ √ ） 23.标注形位公差代号时，形位公差项目应符号应写入形位公差框内第二格。（ × ） 24. 标准规定，在图样中形位公差应采用代号标注，文字说明应尽量少用或不用。（ √） 25. 形位公差就是限制零件的形状误差。（ × ）
26.检验形状误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。（× ） 27.位置公差可以分为定向公差、定位公差和跳动公差。（ √ ） 28. 被测要素遵守包容要求时，需加注M。（ × ） 29. 孔的最小极限尺寸即为最小实体尺寸。（ × ） 30.轴的最大极限尺寸即为为最小实体尺寸。（ ×） 31.零件的表面粗糙度和加工方法有直接的关系。（ √） 32.表面粗糙度属于微观几何误差。（√ ）
33. 零件的表面粗糙度数字越小，其工作性能就越差，寿命也越短。（ ×） 34.任何零件都要求表面粗糙度数字越小越好。（ × ） 35. 零件表面越粗糙，耐磨性能越好。（× ）
36.取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。（× ）
37. 标准规定确定表面粗糙度取样长度的数字时，在取样长度范围内，一般不少于5个以上的轮廓峰和轮廓谷。（ √ ）
38.评定长度和取样长度之间的数值关系由被测表面的均匀性确定，一般情况下一个评定长度内取10个取样长度。（× ）
39.在Ra、Rz、Ry三个参数中，Ra能充分反映充分地表面微观几何形状高度方面的特性。（ √ ） 40.标准推荐优先选用轮廓算术平均偏差Ra，就是因为其测量方法简单。（ × ）
41.由于表面粗糙度高度参数有三个，所以标注时在数字前必须注明相应的符号Ra、Rz、Ry。（ × ）
42.用比较法检验表面粗糙度时，为减少误差，在选择样板时，其材料、形状、加工方法、加工纹理方向等应尽可能与被测表面相同。（ √ ）
43.零件的尺寸精度越高，它的表面粗糙度数字越小。（ × ） 44.量块、水平仪、百分表等都属于常用量仪。（ × ） 45.游标卡尺是由刀口形的内、外量爪和深度尺组成。（ √ ）
46. 游标卡尺的尺身每一格为1mm，游标共有50格，当两爪合拢时，游标的50格，正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的测量精度为0.02 mm。（√ ）
47.读数值为0.02 mm的游标卡尺，尺身上50格的长度与游标上49格的长度相等。（ × ） 48.读数值为0.02 mm的游标卡尺，尺身上的刻度间距比游标上的刻度间距大0.02 mm。（ √ ） 49. 游标卡尺的读数值有三种：0.1 mm、0.05 mm、0.02 mm。（ √ ）
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50.用游标卡尺测量工件时，测力过大或过小均会增大测量误差。（ √ ） 51.为了方便，可以用游标卡尺的量爪当做圆规等划线工具来使用。（× ） 52. 用游标卡尺测量孔径时，应轻轻摆动游标卡尺，以便找出最小值。（ × ） 53.高度游标卡尺可用来测量零件的高度和角度。（ × ） 54.常用千分尺的分度值都是0.01 mm。（ √）
55. 千分尺是一种较精密量具，测量精度比游标卡尺高，而且比较灵敏，通常用来测量加工精度较高的工件。（√ ）
56.为了保证千分尺不生锈，使用完毕后，应将其浸泡在润滑油或柴油里。（× ）
57.使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被测件保持同温，这样可以减少温度对测量结果的影响。（√ ） 58. 千分尺在测量中不一定要使用棘轮机构。（× ）
59.不允许在千分尺的固定套筒和微分筒之间加入酒精、煤油、柴油、凡士林和润滑油。（ √ ） 60.外径千分尺是用来测量孔径、槽深度的量具。（ × ） 61.螺纹千分尺用来测量螺纹大径。（× ）
62.深度千分尺用于测量孔、槽深度及台阶的高度等尺寸，测量范围有0~50mm和25~100mm两种。（ × ） 63.内径千分尺的工作原理与外径千分尺相同，只是刻度上数字的顺序与外径千分尺相反。（ √ ） 64.百分表的大指针转过1格，表示其测杆移动0.01mm，因而百分表的读数值为0.01 mm。（√ ） 65. 百分表的测量头开始与被测表面接触时，只能轻微接触表面，以免产生过大的接触力，并保持足够的示值范围。（× ）
66.用百分表测量长度尺寸时，采用的是相对测量法。（ √）
67. 内径百分表和内径千分尺一样，可以从测量器具上直接读出被测尺寸的数值。（ ×） 68.杠杆百分表的体积小，测头的位移方向可以改变，因而其测量精度比普通百分表高。（ ×） 69.为了合理保养千分表、百分表等精密量仪，应在其测量杆上涂上防锈油。（× ） 70.直角尺主要用来测量90°的内角或外角。（ √ ） 71.游标万能角度尺只能用来测量外角。（ ×） 72. 游标万能角度尺可以测量0°~360的任意角度。（ × ）
73. 百分表的示值范围最大是0~10 mm，因而百分表只能用来测量尺寸较小的工件。（ × ）
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