发布时间 : 星期二 文章涤棉混纺工艺设计 第五组更新完毕开始阅读
混纺纱工艺设计
配棉
棉：平均等级210，平均长度30.06，回潮率7.0%，含杂率1.31%，成熟系数1.57，细度1.4dtex,马克隆值4.43，品质长度32.81，整齐度1141.05，基数37.97%，短绒率10.20%，单强2.63cN/dtex, 涤：回潮率0.67%，细度1.33dtex,含油率0.18%，超长0.4%，倍长0.6% 工艺流程:
棉：开清棉→梳棉→预并→条并卷→精梳
涤：开清棉→梳棉→预并
棉：开清棉：FA002自动抓棉机×2→FA022混棉机﹙附FA045B型凝棉器﹚→FA106型豪猪式开棉机(附
A045B型凝棉器)→FA046A型振动棉箱给棉机(附A045B型凝棉器)→FA141型单打手成卷机×2 涤：FA002自动抓棉机×2→FA022混棉机﹙附凝棉器﹚→FA106A梳针式开棉机(附凝棉器) → FA046A
型振动棉箱给棉机(附A045B型凝棉器)→FA141型单打手成卷机 棉工艺参数 1、FA002抓棉机，伸出勒条的距离为5mm，抓棉小车每次下降距离为4mm，抓棉小车打手转速为740r/min，抓棉小车行走速度为2m/min.
2、FA022混开棉机，打手转速为330r/min，罗拉转速为0.2r/min，罗拉间隔距为30mm，罗拉~打手间隔距为11mm，
3、FA106开棉机，矩形打手转速为600r/min，尘棒间隔距：进口一组12 mm，中间两组9mm，出口一组6 mm，打手与尘棒间隔距：进口一组13 mm，中间两组15mm，出口一组16 mm
4、FA046A给棉机，角钉帘速度71m/min,输棉帘线速度14m/min，剥棉打手速度429r/min， 均棉罗拉转速272r/min，
清棉
⑴棉卷定量设计：根据所纺纱线为14tex，棉卷定量为390g/m，棉卷实际回潮为7％， 棉卷湿重= G干×﹙1+7％﹚=390×1.07=417.3g/m,
⑵棉卷长度设计： 棉卷设计长度为34m，棉卷伸长率为3％ ，棉卷计算长度＝实际长度／﹙1＋棉卷伸长率﹚＝36×﹙1＋3％﹚＝37.08m
⑶棉卷净重=棉卷实际长度×棉卷湿重=15㎏，棉卷毛重=棉卷净重+棉卷扦重=15+1.25=16.25㎏ ，棉卷重量偏差：±200g
落卷时间=棉卷计算长度／棉卷罗拉线速度=棉卷计算长度／﹙N棉卷D×3.14﹚= 35／13.34=3.63min ⑷综合打手速度n1﹙r /min﹚=n×D／D1=1440×160／D1＝230400／D1 D 1﹙230,250㎜﹚ 则N1=230400／250=921.6r/min
⑸天平罗拉转速n2 ﹙r/min﹚：设皮带在铁炮的中央位置n2 =n′×(D3×Z1×186×1×20×Z3 ) ／(330×Z2×167×50×20×Z4 )=0.0965×130×25／17×25／26=17.74r/min
⑹ 棉卷罗拉转速n3 (r/min)= n′×(D3×17×14×18 )／(330×67×73×37)=0.10×D3=13.34r/min ⑺ ①理论产量G=﹙∏D n3×60×Ntex﹚／10003×﹙1﹢￡﹚ =∏×230×13.34×60×9750／10003
=252.07㎏／台·h
②定额产量=理论产量×时间效率=252.07×90％=226.86㎏/台·h
输棉——棉
FA201梳棉机技术特征： 可纺纤维长度（mm）：22~76 锡林直径(mm):1297 道夫直径(mm):706 刺辊直径(mm)：250 给棉罗拉直径(mm)：70 工作盖板根数：41 盖板总根数：106
固定盖板根数：前4根，后3根 条筒尺寸：直径600 mm，高900 mm 主要工艺参数： 1、锡林转速：
Nc=N1×D /542×98%=1460×D/54×0.98=2.64D=2.64×136=359r/min D—主电机皮带轮直径，纺棉时D=136 m 2、刺棍速度：
Nt=N1×D / Dt×98%=1460×D/ Dt×0.98=931 Dt:刺辊皮带轮直径纺棉时用209 mm 3、盖板速度：
Vf=Nc×100/240×Z4/Z5×1/17×1/24×14×36.6×98%=0.51142×Nc×Z4/Z5 Z4/Z5:选定为34/26
Vf=0.51142 ×360×34/26=240.77mm/min 4、道夫速度:
Nd=N2×88/253×20/50×Z3/190×98%=1.048×Z3
道夫初定速度30 r/min，则Z3= Nd/1.048=28.6,取Z3=29齿，Nd=30.4 r/min. 5、机械牵伸=小压辊线速度/棉卷罗拉线速度=48/21×120/ Z1×34/42×190/Z2×38/30×95/66×60/152=30362.4/ Z2/ Z1 ×Z1=30362.4/20/E
E实际牵伸=喂入棉卷干定量×5/输出棉条干定量=390×5/20=97.5
E机械牵伸=E实际牵伸×（1-落棉率）=97.5×（1-6.2%）=91.455 Z1=30362.4/20/E=16.6 Z 2=20，Z 1选择17齿
修正：E机械=30362.4/20/17=89.3 E实际=E机械/（1-落棉率）=94.1生条干定量=棉卷干定量/E实际=390×5/94.1=20.72g/5m 6、小压辊与道夫之间的张力牵伸E张力 Z 2=20，E张力=1.46 7、理论产量
G= Nd×60×190/Z2×60兀/1000×1/5=0.778×g×Nd/Z2=23.14Kg/台.时 精梳—FA269 精梳机技术特征：
锡林速度：直接影响精梳机的质量和产量。当质量要求高时，锡林速度适当放慢；当产品质量要求一般时，锡林速度可快些。
毛刷速度：毛刷转速影响锡林针面的清洁工作，对锡林梳理作用关系很大。若锡林转速快、纤维长度长、毛刷直径小、毛刷转速应适当加快。 精梳条质量:在偏重掌握的前提下，一般纱支越细，精梳条定量越轻。一般在15~25g/5m。 给棉工艺：
给面长度——短给棉有利于提高梳理质量，但产量受到限制，故有时配以小卷定量加重的方法。
给棉方式——后退给棉，给棉长度较短、重复梳理次数相对较多、梳理效果好。 顶梳深度：
FA269精梳机顶梳高低使用偏心按钮进行调节，共分为五档，刻度标值分别为-1、-0.5、0、+0.5、+1，标值越大，顶梳刺入须丛深度越深。且每增减一档，落棉率随之增减1%左右。
落棉隔距：增大落棉隔距，精梳落棉率增加，棉网质量提高，成本也高。 梳理隔距：梳理隔距小，梳理作用强，但纤维和梳针易损伤；反之，梳理隔距大，梳理作用减弱，棉网质量下降。 锡林定位：
目的是调节锡林与钳板、锡林与分离罗拉运动的配合关系，以满足不同纤维长度及不同品种的纺纱要求。 主要工艺参数： 1.锡林速度
N1=1440×A×29/B/143=320钳次/min A=168mm,B=154mm
1、毛刷速度：选择1100r/min
2、精梳干定量，纺纱支数越细，精梳条定量越轻，19.5g/5m. 3、给棉方式：后退给棉 4、给棉长度：5.2mm
5、E实际=（喂入小卷定量×5/输出精梳条定量）×并合根数=(62×5/19.5) ×8=127.179
6、E机械=E实际×（1-落棉率）=127.179×(1-17%)=105.559 落棉率为17%
7、车面罗拉牵伸 罗拉的后区牵伸倍数选择1.36
8、落棉隔距 落棉刻度为9，相应落棉隔距为10.95mm