发布时间 : 星期一 文章论青海省海西州大柴旦行委大头羊煤矿一矿开拓方式优化方案更新完毕开始阅读
矿井为低瓦斯矿井，根据矿井开拓布置方式，通风系统采用中央分列式，通风方法为机械抽出式，主、副平硐进风，回风平硐回风，通风机设在工业广场风井井口附近。根据《煤矿安全规程》和《煤炭工业小型矿井设计规范》中通风设备的有关规定以及矿井特点，选用FBCDZ系列防爆轴流式扇风机作为本矿井的主要通风设备，该系列风机的特点是效率高、操作简单、反风迅速、无反风道。 3.2.1设计依据
设计依据为矿井总需风量、矿井负压、风机使用地点海拔标高和瓦斯等级。 3.2.2通风方案比选
根据目前国产矿用通风机使用情况，离心式通风机已很少使用，故仅对轴流式通风机进行方案比选。 3.2.3辅助设施及反风
3.2.3.1通风机设置在风井工业广场，为露天布置，机房内设置电控间和值班室。主电机置于主机筒体内的密闭罩中，采用高强度外循环风冷散热，使电机在无瓦斯的新鲜空气中运行，确保整机防爆性能。
3.2.3.2该通风机的反风方式为反转反风，不需要另建反风道，可节省大量配套土建工程及基建费用。风机反转反风时风量可达60%以上，满足《煤矿安全规程》的要求。 3.3压缩空气设备
原设计中空压机设备型号为V6／7D移动式空气压缩机，数量1台。由于优化了矿井开拓方式，使井下增加了风动工具，经计算校核，原设计选用的空压机不能满足矿井生产需要。
本方案在考虑了风动工具用风量和井下压风自救需风量的基础上对空压机设备进行了选型： 3.3.1设计依据
本矿井空气压缩机站主要为井下掘进工作面用气设备和压风自救系统提供气源。 3.3.2供风方式
根据国家安全生产监督管理总局文件要求，空压机必须安装在地面，形成由地面空压机向井下供风的压风系统，本次设计在地面工业广场统一建空压机房。在工业场地建空压机房集中向井下供风。矿井空气压缩设备除了满足井下风动工具设备动力用气之
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外，必须同时满足矿井井下避险工作人员压风自救系统供气要求。 3.3.3矿井总用气量计算
3.3.4根据目前国内矿井压风设备的使用情况，结合本矿井地处高寒高海拔地区的特点，推荐选用高效、低噪、结构简单，维修量小、寿命长、安装使用方便的风冷型螺杆式空气压缩机。 3.3.5压风设备选择
根据目前国内空压机产品及国内煤矿近些年的空压机使用情况，选择螺杆式风冷型空气压缩机二台，其中一台工作，一台备用，型号为LG22/8G型，空压机单台排气量22.0m3/min ，排气压力0.8Mpa， 配套电机132kW、380V，随机配套2组5 m3储气罐。 3.3.6估算空气压缩机出口的压力 3.3.7输气管径选择 3.3.7.1管径计算
按照服务年限内最远供气距离1.5km，确定主管的管径；按照空压机出气口供气量确定主管管径。 3.3.7.2管路敷设
压风管路沿主平硐敷设，再运送至井下各用气点。地面部分管路采用法兰连接或焊接连接，埋地敷设，埋深位于当地冻土层以下，井下管路采用法兰连接，并在管路低凹处设置油水分离器、集水放水器。岩巷内管路可采用槽钢配合U型螺栓进行固定，煤巷内管路采用钢丝绳吊挂，管路应敷设牢固平直。 4. 地面设施
4.1主井地面生产系统
4.1.1主井地面生产系统工艺布置与设备选型
原设计中井下原煤经U型矿车运出平硐后，直接进入筛分平台，经150×150mm铁篦子筛分，小于150mm煤块落入地面混煤储煤场；大于150mm煤块采用刮板运输机运往筛分平台尽头落入地面块煤储煤场。露天场地储煤场储煤能力为1250T,可容两天半的生产量。
由于该矿井工业场地地形窄小，原煤出平硐后堆放、加工不便利，所以本方案不考虑在平硐口设原煤加工生产系统。在距该矿井6.3Km处建设矿区筛选厂一座，该选厂
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集中服务于大头羊煤矿一矿和大头羊煤矿二矿，故本矿井原煤直接运至筛选厂筛选。
为缓解工作面高峰期出煤对下级胶带机的冲击，在井下设置煤仓，煤仓下配置GWM—K1型给煤机一台。井下原煤由给煤机给入运输上山胶带输送机，落入运输大巷胶带输送机转载至主平硐胶带运输机，再转载至地面栈桥配仓胶带输送机经机头溜槽落入距地面10m高的露天储煤场。 4.1.2辅助设施
大头羊煤矿一矿原辅助设施由机电设备修理间、木材加工房、煤样室、化验室和地磅房设施等组成。 4.2供电
4.2.1距本矿井19Km的国道青新公路大柴旦供电所柴一路72#杆“T”接点10KV线路引至本矿井变电所。第二回路正在涉及筹备阶段。 4.2.2矿井供电电源
10kV电源引至本矿变电所，在工业场地设S9-400/3//0.4kV变电所，容量为800kVA。 原设计中有功功率为522.5KW，由于井下用电设备增加了皮带大巷胶带输送机（55KW），主平硐胶带输送机（75KW），运输上山胶带输送机（55KW），同时地面提升设备用电负荷由原来的55KW减少为25KW，因此本方案有功功率新增88.7KW，有功功率增加为641.2KW。
4.2.3矿井用电负荷计算 4.2.4矿井变配电（地面变电所）
由于井下负荷增加及为以后的矿井生产留有余量，将原设计中为S9-315/10、10/0.4KV改为S9-400/10/0.4KV。 4.3智能化系统
原设计对监控监测系统进行了选型和简要叙述，本方案对监测监控各种传感器的布置进行了分类和布置，增加了矿井视屏监控系统，监控点摄像机配备数量。 4.3.1系统组成
系统一般主机、传输接口、分站、识别卡、电源箱、电缆、接线盒、避雷器和其他必要设备组成。
中心站硬件包括传输接口、主机、打印机、UPS电源、投影仪或电视墙、网络交换
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机、服务器、防火墙和配套设备等。中心站均采用当时主流技术的通用产品，并满足可靠性。
4.3.2安全、生产监控及自动化系统 4.3.2.1矿井安全生产监控系统
为保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止瓦斯事故，本次设计中配备了矿井安全监测监控系统，型号为KJ95N。通过井上、下各个控制点布探头与传感器对矿井的采、掘工作面、回风道中的瓦斯浓度、负压、风速及井下局扇、主扇通风参数、井下风门的关闭状态实行连续监测监控，并能对井下瓦斯超限做到及时断电和风电闭锁。KJ95N矿井安全监测系统以地面为中心，配备主机两台(其中一台备用)，打印机一台,调制解调器二台(其中一台备用)，稳压电源一台，显示终端,图形终端等辅助设备及分站组成。 4.3.2.2矿井视屏监视系统
为提高矿井管理水平及矿井的自动化水平，本次初步设计选用一套KJ32型煤矿工业电视系统，该套系统在矿井综合办公楼的通信调度室设置DLP大屏幕显示系统。并同时设置由16台25英寸彩色电视机组成的工业电视墙。 4.4给水排水
4.4.1根据对井下开拓方式的优化方案，本方案仅对井下消防洒水管路系统进行修改补充，原设计矿井生活、生产、消防给水系统不发生改变。 4.4.2井下消防洒水供水系统
水源来自矿井水，井下水排至地面后，有管道输送至矿井水处理站，经水处理站处理达到井下消防洒水水质标准后输送至井口附近300m3高位水池（池底标高+4120），供给井下消防洒水用水及地面防尘。此外工业场地300m3高位水池清水可作为事故补充水源。 5 技术经济
5.1本次对开拓方式进行优化后井巷工程量新增945m。
5.2由于对开拓方式进行了优化，以及结合国家对煤炭行业近期提出的有关要求，对原设计中相应的井田开拓与开采、矿井通风、矿井主要设备、地面设施等系统与设施也进行了优化。
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