发布时间 : 星期一 文章论青海省海西州大柴旦行委大头羊煤矿一矿开拓方式优化方案更新完毕开始阅读
本方案采区划分仍利用原设计的划分方案，矿井采区布置采用联合布置方式，4102m以上为一采区，4102m以下为二采区，一、二采区均为双翼采区。 1.2井下开采 1.2.1采区巷道布置
原设计采区巷道布置为轨道上山掘至4085m辅助水平，布置运输石门至煤四底板，在煤层中掘4085m运输大巷，再布置采区三大眼、区段运输顺槽和区段回风顺槽，形成回采系统。由于开拓巷道发生变化，相应对采区巷道布置也进行调整。
本方案采区巷道布置调整为自4012m皮带大巷掘一条运输上山至4100m辅助水平，再从4100m辅助水平掘一条运输斜巷和一条轨道斜巷与4153m副平硐相连，运输斜巷沿煤层底板布置在煤层中，其下部与采区煤仓相连；轨道斜巷布置在煤层底板岩层中，其下部与4100m运输平巷相连。由副平硐沿煤层底板掘一条运输斜巷和一条轨道斜巷，运输斜巷通过区段车场与工作面运输巷相连；轨道斜巷上部与4200m回风平硐相连，并通过区段车场与工作面回风巷相连。
采区巷道布置进行了相应的调整后，使采区巷道布置系统趋于合理。 1.2.2采煤方法
原设计中采煤方法采用仓储式采煤法，爆破落煤采煤工艺，全部陷落法管理顶板。由于仓储式采煤法为已淘汰的采煤方法。本方案中将首采区采煤方法修改为斜切分段放顶煤采煤法，采煤工艺为爆破落煤、人工装煤、悬移支架支护顶板、刮板运输机运煤及全部陷落法控制顶板。 1.2.3工作面主要设备
工作面采煤方法为斜切分段放顶煤采煤法，采煤工艺为爆破落煤采煤工艺，故工作面配备MZ-1.2型煤电钻6台， SGB-420/30型刮板运输机2台，ZH1600/16/24Z型悬移顶
梁液压支架21副，MRB-125/31.5型
乳化液泵站1台。 1.2.4工作面布置方式
工作面布置方式采用单巷布置，即工作面运输侧和回风侧各布置一条巷道。
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1.2.5井巷工程量
原设计中井巷工程量为1777m，本次对开拓方式进行优化后井巷工程量新增945m，矿井移交生产时井巷工程量增加为2722m。 1.3井下运输
原设计对井下煤炭运输与辅助运输均选用有轨柴油机车牵引矿车运输方式。本方案将井下运输方式调整如下： 1.3.1井下煤炭运输
根据开拓方式及井下开拓巷道布置，井下煤炭运输选用带式输送机运输。 1.3.2井下辅助运输
矿井辅助运输选用CCG-3.0/600FB型矿用防爆柴油机车牵引和绞车牵引联合方式将各类矿车运输至各使用地点。 2. 矿井通风
由于对矿井开拓方式进行了优化，矿井通风系统也随之做了相应的调整。 2.1矿井通风方式
根据开拓方式，矿井采用中央分列抽出式通风方式。 2.2矿井通风路线
矿井通风路线设计为：主平硐→皮带大巷→运输上山→上部平车场→4100m运输斜巷→4150m运输斜巷→运输顺槽→工作面→回风顺槽→回风石门→回风平硐。 2.3矿井风量
按照《煤矿安全规程》第103条规定，矿井风量计算如下： 2.3.1按照井下同时工作的最多人数计算：
Q＝4NK／60
式中：Q—总供风量，m3/s ；
N—同时工作的最多人数，41； 4—每人每分钟供风标准，m3/min；
K—风量备用系数，取1.2。
2.3.2按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需风量计算：
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Q=（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q它）×K
式中：∑Q采—采煤工作面实际需风量总和，m3/s；
∑Q掘—掘进工作面实际需风量总和，m3/s； ∑Q硐—独立通风硐室实际需风量总和，m3/s； ∑Q它—除采掘硐室外其它需风量总和，m3/s。
2.4矿井风量分配
采煤工作面风量 5.5m3/s 掘进工作面风量 7 m3/s 硐室及其它风量 1 m3/s 2.5矿井负压计算：
h摩＝α×L×P×Q2／S3（Pa）
式中：α—井巷通风摩擦阻力系数；
L—巷道长度，m； P—巷道净周长，m； Q—通过井巷的风量，m3／s； S—巷道净断面积，m2。
矿井局部通风阻力按总负压的15％计取。 2.6矿井通风等积孔计算：
A＝1.19Q／
m2
式中：Q——矿井总风量，m3／s；
h——矿井计算负压，Pa。
3. 矿井主要设备 3.1提升设备 3.1.1主平硐设备
原设计中矿井主平硐运输方式为柴油机车牵引1t固定式U型标准矿车运输方式。 鉴于皮带运输的优越性，为了加快煤炭运输，便于系统管理，本方案将主平硐运输方式修改为带式输送机运输方式，主平硐带式输送机选型如下：
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3.1.1.1胶带输送机选型
经综合考虑，输送带输送量Q取110t/h。初选带宽B为800mm，满足煤块最大粒度a为300mm的要求；V为2.0m/s，带速亦满足要求。 3.1.1.2主平硐带式输送机主要技术特征
本矿井主平硐运输胶带输送机选择DTⅡ8063，L=405m，B=800mm，α=0°，V=2.0m/s，Q=110t/h，P=75kW,U=380V；电机选择一台YB2280S-4；综合保护装置选择KHP123型。 3.1.1.3井口驱动机房设备及辅助设施
本矿井井口驱动机房设置为10.1m×8.6m，内设配电室和操作室。本矿井地面转载站设置为13.5m×5.2m。
3.1.1.4带式输送机检修通道及运输方式
主平硐带式输送机走廊一侧设置检修通道兼做人行道，距胶带输送机中心线距离为1790mm，输送机廊宽为3000mm。带式输送机选择DTⅡ8063型。 3.1.2采区提升设备
原设计中采区轨道斜巷提升方式为单钩串车提升，且只提升物料，不提升人员。采区轨道斜巷倾角12.8°，斜长316m。矿车类型为1t U型标准矿车。提升钢丝绳型号为：6×7—13—1520—I—光—右交圆股钢丝绳。提升设备型号为JTPB-1.2型提升绞车，钢丝绳直径13mm，电机功率55kW。
由于矿井井下采区巷道布置发生变化，采区轨道斜巷倾角调整为25°，斜长调整为109m。根据绞车滚筒直径计算，Dg=13×60=780mm，原设计中绞车选型偏大，本方案采区提升设备选型进行了重新校核计算。 3.1.3提升设备选型
采区提升绞车滚筒直径：Dg≥60×13=780mm，采区提升设备选用JTB-0.8×0.6型矿用防爆提升绞车1台。滚筒直径800mm，滚筒宽度600mm，钢丝绳最大静张力15kN，提升速度1.35m/s，绞车容绳量480m。
绞车电机选用YBJQ-25型防爆电机，电机功率25kW，电压380V。 3.2通风设备
对矿井开拓方式的优化，使原设计矿井负压和风量均发生变化。本方案根据变化后的负压和风量对矿井通风设备进行了重新校核计算，设备选型如下：
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