发布时间 : 星期五 文章六个水磨石施工工艺（总和）更新完毕开始阅读
（2）、水磨石面层宜在水泥砂浆基层上按面层分格或按设计要求的分格和图案设置分隔嵌条。
（3）、水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量正确。先将水泥与颜料过筛干拌后，在掺入石粒拌合均匀后加水搅拌，拌合料的稠度宜为60mm。
（4）、铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜料相同的、水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分隔嵌条1-2mm。要铺平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观。次日开始养护。
（5）、在铺设水磨石拌合料时，亦可将拌合料铺平后，立即在其上面均匀地干撒一遍已洗净的干石粒（其撒的数量以占铺设面积的1/3-1/4，全部平摆开为限），然后用铁抹子把干石子全部拍入浆内，再用滚筒压密实，用抹子磨压平整。使后撒的干石粒全部柔和至水泥浆内，直至现浇水磨石表面达到抹平、压实，且无蜂洞和明显的坑泡。磨完后石粒显露清晰、分布均匀、美观大方。
（6）、在同一面层上采用集中颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，带前一种色浆凝固后，在做后一种。
（7）、开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。 （8）、当水磨石面层采用软磨法施工时，其面层的抗压强度达到100-130N/mm2即可开磨，石粒也不会松动。改变了凭经验或由试
磨确定，可加快施工进度，提高工效，保证质量。软磨法施工是将开磨头遍的时间提前，则速度加快，以后还有擦素灰浆、磨光等工序，不会影响面层的光洁度，也不会发生分隔嵌条的松动。
（9）、水磨石面层应使用磨石机分次磨光。头遍用40-90#粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨匀磨平，使全部分格嵌条外露。磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小空隙和凹痕，养护后再磨。二遍用100-200#金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍。三遍用200-300号金刚石磨，磨至表面石子粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：草酸=1：0.35重量比，融化冷却后用）一遍。四遍用500-600号油石磨，研磨至出白浆，表面光滑为止，用水冲洗晾干。
（10）、打蜡：蜡的配置用1公斤川蜡和5公斤煤油,同时放在大桶里经130°C熬制, 以冒白烟为宜,随即加0.35公斤松香水,0.06公斤鱼油调制而成。 用干净的布或麻丝粘稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀用钉细帆布或麻布的木块代替油石,装在磨盘上进行研磨，擦打第一遍蜡。上述同样方法擦打第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。水磨石面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行。
常温
2、水磨石楼地面工程 （1）、施工准备 1）材料及主要机具：
2）水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5号。同颜色的面层应使用同一批水泥。
3）矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。
4）石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。
5）玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。
6）铜条：1～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。
7）砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。 8）草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。 9）白蜡及22号铁丝。
10）主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾等。
（2）作业条件：
1）顶棚、墙面抹来已完成并已验收，屋面已做完防水层。 2）安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。
3）做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。 4）石料应分别过筛，并洗净无杂物。 （3）操作工艺 1）工艺流程：
基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨