发布时间 : 星期日 文章电气控制与PLC课程设计任务书.更新完毕开始阅读
附录：设计课题具体要求
1、停车场车位控制
假设有一停车场共有16个车位。在入口处装设一传感器，用来检测车辆进入的数目，在出口处装设一传感器，用来检测车辆出去的数目。尚有车位时，入口闸栏才可以将门开启让车辆进入停放，并有一指示灯表示尚有车位。车位已满时，则有一指示灯显示车位已满，且入口闸栏不能开启让车辆进入。可从7段数码管上显示目前停车场共有几部车。
2、病床呼叫系统
1)共有3个病房，每间病房4个床位。每一病床床头均有紧急呼叫按钮及重置按钮，以利病人不适时紧急呼叫。
2)设每一层楼有一护士站，每一护士站均有该层楼病人紧急呼叫与处理完毕的重置按钮。
3)每一病床床头均有一紧急指示灯，一旦病人按下紧急呼叫按钮且未在5s内按下重置按钮时，该病床床头紧急指示灯动作且病房门口紧急指示灯闪烁，同时同楼层的护士站显示病房紧急呼叫并闪烁指示灯。
4)在护士站的病房紧急呼叫中心，每一病房都有编号，用指示灯显示哪一病房先按下病人紧急呼叫按钮，并要具有优先级判别的能力。
5)一旦护士看见护士站紧急呼叫闪烁灯后，须先按下护士处理按钮以取消闪烁情况，再依病房紧急呼叫顺序处理病房紧急事故，若事故处理妥当后，病房紧急闪烁指示灯和病床上的紧急指示灯方可被重置。
3、自动双层停车场控制设计
双层自动停车场配置如图所示，上下层共可停5辆车。
本停车场设计的规则为1、2、3车位只能上下移动，不能左右移动，4、5车位只可左右移动不可上下移动。下排车位只需直接将车子开出即可。如要呼叫上排车子，只要按下1至3的按钮，再按下“叫车”按钮，则所按车位将降至下层，而下排车位将左右移动，让出位置让上层车位降下。
4、机械手臂搬运加工流程控制
1）如图所示，有两部机械对工作物进行加工，对象由输送带A送到加工位置，然后由机械手臂将加工物送至工作台1的位置进行第一步骤加工。当第一步骤加工完成后，机械手臂将工作物夹起再送至工作台2进行第二步骤加工；当第二步骤加工完成后，机械手臂将工作物放到输送带B送走，然后由7段数码管显示加工完成的数量。
2）假设使用气压机械手臂，一开始手臂先下降，碰到下限开关开始做夹起动作，然后开始上升碰到上限开关后，手臂开始往右，当碰到第一工作站的极限开关时，机械手臂下降将工作物放置工作台l然后上升等待机械对工作物加工；当工作物第一加工步骤完成时，机械手臂再依进行下降一夹住一上升一往右一下降一释放等流程，将工件放置工作台2上进行第二加工步骤。
3）当第二加工步骤完成时，机械手臂再依进行下降一夹住一上升一往右一下降一释放等流程，将工件放置输送带B送出，并由7段数码管显示出加工完成的数次。
5、十人投票机设计
计票开关断开时，不执行投票计算。计票开关闭合后，可按下投票按钮进行投票，投票需在5s内完成。5s后立即显示投票结果，三个显示灯分别表示不通过(即反对人数较多)、同票(即赞成与反对人数相等)、通过(即赞成人数较多)。当投票结果显示后，就不再接受任何信息，即使再次投票显示灯仍不会改变其结果。按下复位按钮后，所有的显示灯熄灭，此时可再次进行投票。
6、电子计算器设计
由按键输入的数值显示在7段数码管上，但只限4位数。按加、减、乘、除键时，第一次输入的值被存放在缓冲区中，当做被加、减、乘、除数，且加、减、乘、除相对的运算指示灯会亮。接着输入一个数，之后若是按下“=”键，则此加、减、乘、除数被存放于另一个缓冲区中，与刚才输入的数做运算，且相对应的运算指示灯熄灭。将运算结果显示在7段数码管上。
7、两部抽水机控制系统设计
系统设有起动按钮、停止按钮和报警复位按钮。指示部分设有电源指示灯、运行指示灯和报警灯。按住起动按钮，1号抽水机运转，放开按钮时1号抽水机停止。再次按起动按钮时，换2号抽水机运转，放开时2号抽水机停止。第三次按住起动按钮时，又换回1号抽水机运转。如此两部抽水机循环交替。运转中如果按下停止按钮，则两部抽水机均停止。
运转中任一热继电器动作，则相对应报警灯亮，蜂鸣器断续响10秒后停止 (0.5s／ON，0.5s／OFF)，热继电器动作同时该抽水机停止。立即换上另一部抽水机运转，直到起动按钮放开后才停止。热继电器未复位前，以单机运转，每按、放起动按钮一次，则该抽水机运转、停止动作一次。两只热继电器均动作时，抽水机均停止，两个报警灯均亮，蜂鸣器断续响(0.5s／ON，0.5s／OFF)，直到按复位按钮时蜂鸣器才停响。热继电器复位后，报警灯熄灭，恢复正常操作状态。
8、三相感应电动机定时正逆转 系统有手动和自动两种模式。
手动模式：按正向起动按钮，电动机正转Y型起动，10s后切换成△型运转。按反向起动按钮，电动机反转Y型起动，10s后切换成△型运转。正转或反转启动中或运转中，按停止按钮，电动机停止动作。
自动模式：按正向起动按钮时先以正转Y型起动，经10s后换成△型运转，再经15s 后停止运转，再经10s后换为反向Y型起动，再经10s后转为反转△型运转，再隔15s后停止运转，再隔10s为正转Y型起动，依此循环不断，直到按停止按钮时才停止动作。按反向起动按钮时先以反转Y型起动，经10s后换成△型运转，再经15s 后停止运转，再经10s后换为正向Y型起动，再经10s后转为正转△型运转，再隔15s后停止运转，再隔10s为反转Y型起动，依此循环不断，直到按停止按钮时才停止动作。
两种模式及每个运行过程均有相应的指示。（起动时灯闪烁，运行时灯常亮） 9、绕线转子电动机正逆转控制程序设计
按正向起动按钮，电动机正转全电阻启动，10s后换成部分电阻启动，再经10秒后正向运转。按反向起动按钮，电动机反转全电阻启动，10s后换成部分电阻启动，再经10秒后反向运转。正转或反转在启动中或运转中，按停止按钮电动机立即停止运转。
运转时断电，如果在5s内恢复供电，电动机维持断电前的运转方向，继续运转；运转时断电，如果在5s后恢复供电，须按起动按钮重新启动电机。
热继电器动作时，电动机停止运转，蜂鸣器响。热继电器复位后，蜂鸣器停响，恢复正常操作状态。
每个运行过程均有相应的指示（闪烁或亮）。 10、台车呼叫控制
一部电动运输车供8个加工点使用。台车的控制要求如下：
PLC上电后，车停在某个工位，若无用车呼叫(下称呼车)时，则各工位的指示灯亮，表示各工位可以呼车。某工作人员按本工位的呼车按钮呼车时，各工位的指示灯均灭，此时别的工位呼车无效。如停车位呼车时，台车不动，呼车工位号大于停车位时，台车自动向高位行驶，当呼车位号小于停车位号时，台车自动向低位行驶，当台车到呼车工位时自动停车。停车时间为30s供呼车工位使用，其他工位不能呼车。从安全角度出发，停电再来电时，台车不会自行启动。
11、摇臂钻床控制器
针对Z3040型摇臂钻床，在熟悉其结构和控制要求的基础上，设计PLC控制系统。摇臂上升和下降过程点动控制，上升下降和摇臂放松夹紧之间自动配合，设有上下限位保护。
12、自动喷泉的PLC控制
设计某广场的花式喷泉控制，喷头的数量及布置自行设置。控制要求如下：
按下启动按钮，喷泉控制装置开始工作；按下停止按钮，喷泉控制装置停止工作。喷泉的工作方式由花样选择开关和单步/连续开关决定。当单步/连续开关在单步位置时，喷泉只能按照花样选择开关设定的方式，运行一个循环。花样选择开关用于选择喷泉的喷水花样，实现四种以上的自动喷水花样。
13、三层电梯的PLC控制
电梯根据轿厢内外的召唤按钮，实现上下行的顺序控制、自动平层、自动开关门等功能，在轿厢运行途中，如果有多个呼叫，则优先响应与当前运行方向相同的就近楼层，对反方向的呼叫进行记忆，待轿厢返回时就近停车。对电梯的运行状态和所在楼层有相应指示。系统设有必要的安全保护措施，如关门时防夹人等。
14、装瓶流水线的PLC控制
装瓶流水线有选瓶、装瓶、盖盖、贴签、传送、成品入库生产线操作工序，并有启动/停止、移位、复位按钮进行操作，实现手动，自动等不同的装瓶流水线工序控制。
15、自动旋转检测的PLC控制
本系统由“直流电机、电感式传感器、继电器、指示灯、按钮、接线端子”等组成，采用PLC可编程进行控制，实现对电机的旋转检测、站号控制、脉冲检测、转速控制、转向控制、定位控制等功能。
16、步进电机的PLC控制
步进电机为二相混合式，供电电压24VDC，功率30 W，电流1.7A（或1.2A），转矩0.35NM ，步矩角1.8°/0.9°，并配有细分驱动器，实现细分运行，减少振荡。
设计出PLC的控制程序，实现速度、方向、定位、细分等控制功能。 17、电镀生产线的PLC控制
电镀生产线采用专用行车，行车架上装有可升降的吊钩。行车和吊钩各由一个电动机拖动。行车的进退和吊钩的升降均由相应的限位开关定位。假定该生产线有三个槽位。工艺要求：工件放入镀槽中，电镀280s后提起，停放28s，让镀夜从工件上流回镀槽，然后放入回收液槽中浸30s，提起后停15s，接着放入清水槽中清洗30s。最后提起停15s后，行车返回原位，电镀一个工件的全过程结束。系统有自动和手动两种操作模式。
18、全自动洗衣机的PLC控制
全自动洗衣机的洗衣桶（外桶）和脱水桶（内桶）是以同一中心安放的。外桶固定，作盛水用。内桶可以旋转，作脱水（甩水）用。内桶的四周有很多小孔，使内外桶的水流相通。该洗衣机的进水和排水分别由进水电磁阀和排水电磁阀来执行。进水时，通过电控系统使进水阀打开，经进水管将水注入外桶。排水时，通过电控系统使排水阀打开，将水由外桶排出到机外。洗涤正转、反转由洗涤电动机驱动波盘的正、反转来实现，此时脱水桶并不旋转。脱水时，通过电控系统将离合器合上，由洗涤电动机带动内桶正转进行甩干。高、低水位开关分别用来检测高、低水位。启动按钮用来启动洗衣机工作。停止按钮用来实现手动停止进水、排水、脱水及报警。排水按钮用来实现手动排水。
PLC投入运行，系统处于初始状态，准备好启动。启动时开始进水，水满（即水位到达高水位）时停止进水并开始正洗涤。正转洗涤15s后暂停，暂停3s后开始反转洗涤。反转洗涤15s后暂停，暂停3s后若正、反洗涤未满3次，则返回从正转洗涤开始的动作；若正、反洗涤满3次时，则开始排水。排水水位若下降到低位时，开始脱水并继续排水。脱水10s即完成一次从进水到脱水的工作循环过程。若未完成3次大循环，则返回从进水开始的全部动作，进行下一次大循环；若完成了3次大循环，则进行洗完报警。报警10s结束全部过程，自动停机。
此外，还要求可以按排水按钮以实现手动排水；按停止按钮以实现手动停止进水、排水、脱水及报警。
19、多种液体自动混合装置的PLC控制
设计一个三种液体混合装置控制系统，由液面传感器SL1、SL2、SL3，液体A、B、C阀门与混合液阀门（电磁阀YV1、YV2、YV3、YV4），搅匀电机M，加热器H，温度传感器T组成。实现三种液体的混合，搅匀，加热等功能。
打开“启动”开关，装置投入运行时。首先液体A、B、C阀门关闭，混合液阀门打开10秒将容器放空后关闭。然后液体A阀门打开，液体A流入容器。当液面到达SL3时，SL3接通，关闭液体A阀门，打开液体B阀门。液面到达SL2时，关闭液体B阀门，打开液体C阀门。液面到达SL1时，关闭液体C阀门。
搅匀电机开始搅匀、加热器开始加热。当混合液体在6秒内达到设定温度，加热器停止加热，搅匀电机工作6秒后停止搅动；当混合液体加热6秒后还没有达到设定温度，加热器继续加热，当混合液达到设定的温度时，加热器停止加热，搅匀电机停止工作。
搅匀结束以后，混合液体阀门打开，开始放出混合液体。当液面下降到SL3时，SL3由接通变为断开，再过2秒后，容器放空，混合液阀门关闭，开始下一周期。
关闭“启动”开关，在当前的混合液处理完毕后，停止操作。 20、十字路口交通灯控制系统设计
信号灯受一个启动开关控制，当启动开关接通时，信号灯系统开始工作。要求有直行灯和左转灯的控制，有倒计时显示功能。通行时间自行设定。若因故障使东南西北的绿灯同时亮，系统能自动报警并自动关闭所有红、绿灯，转入提示警告方式。扩展功能：分高峰时段、正常时段和夜间时段实现不同的控制。
21、自动门控制装置
当有人由内到外或由外到内通过光电检测开关时，自动开门。自动门在开门位置停留8秒后，自动进入关门过程。在关门过程中，当有人员由外到内或由内到外通过光电检测开关K2或K1时，应立即停止关门，并自动进入开门程序。在门打开后的8秒等待时间内，若有人员由外至内或由内至外通过光电检测开关时，必须重新开始等待8秒后，再自动进入关门过程，以保证人员安全通过。
22、五相十拍步进电动机控制程序的设计与调试 五相步进电动机有五个绕组：A、B、C、D、E
正转顺序：ABC→BC→BCD→CD→CDE→ DE→DEA→EA →EAB→AB 反转顺序：ABC←BC←BCD←CD←CDE← DE←DEA←EA ←EAB←AB 用五个开关控制其工作： 1号开关控制其运行（启/停）。2号开关控制其低速运行（转过一个步距角需0.5S）。3号开关控制其中速运行（转过一个步距角需0.1S）。4号开关控制其高速运行（转过一个步距角需0.03S）。5号开关控制其转向（ON为正转，OFF为反转）
备注：调试时，一定要使时间大一些。0.03秒太小了。会使继电器输出类型的PLC损坏。 23、工业铲车操作控制
用PLC对一工业铲车操作进行控制，设铲车可将货物铲起或放下，并能作前进、后退、左转、右转的操作，要求动作过程如下：铲起→向前0.5米→左转90度后向前0.5米→右转90度后向前0.5米→