工程质量自检报告.doc

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及时收集整理,分类归档。坚持岗前培训制。主要工序、工种均要培训、考核合格者持证上岗、新工人或职工调换工作岗位时,均按要求进行岗前培训。

8)服从并主动求得监理工程师的监理和建设单位的指导检查意见。并为监理工程师的监理工作创造良好的工作生活环境。 (2).技术措施

a)测量:测量工作选派有专业知识和经验丰富的技术人员负责,配备包括全站仪在内的精密仪器。开工前进行全线贯通复测,将测量结果报监理工程师批准。对于桥梁、构造物及路基的施工放样,都要分组复测,经检查校核无误后,报监理工程师批准后,方可进行现场技术交底,进行施工。

b) 试验:建立工地试验室,配备精密齐全的试验仪器,选派具有丰富理论和实际经验的试验工程师负责,做好各种原材料的试验鉴定和各项配合比的选配,满足现场施工质量控制和质检的需要。做到材料有试验,试验有报告,报告有结论。试验室严格执行工前试验,工中检查,工后测试的试验工作制度。

c)材料采购:所有分项工程使用的材料必须执行先试验,后使用,检测不合格品不进场的原则。所有外购材料应附有样品、材质说明书、检验合格证、工地试验室的检验报告。报请监理工程师批准后,方可进料。

d)隐蔽工程签证:所有隐蔽工程先进行自检,自检合格后报请业主监理工程师检查,待签证合格后才能进行下一道工序的施工。

e)模板:本工程桥涵预制T梁、墩柱和护栏采用大快拼装钢模,并

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满足刚度、强度、稳定性的要求,其余结构物采用1.5cm厚竹胶板,形状尺寸准确无误,光洁无变形,接缝严密,不漏浆。

f)砼配合比和拌合:通过试验优化配合比,同一结构物用同一厂家同品种同标号的水泥。

g)砼浇筑:控制砼自由倾落高度在2m以内,超过2m时采取串筒,溜槽、混凝土泵车等方式入模。

h)砼捣固:严格浇筑程序,配备足够的振捣设备,选配经验丰富的砼工捣固。

i)砼养护:砼浇筑后,塑料薄膜围裹或用湿麻袋覆盖洒水养护。拆除模板前通过试件试压确定砼强度,判定已达到施工规范规定的标准。 通过健全质量保证体系,严格的质量管理制度和行之有效的质量保证措施,确保在跟踪检测、复检和抽检中一次合格,避免返工。在工艺上严格按施工规范操作;合理利用新技术、新材料,加快施工进度;搞好技术交底,组织专业化施工;对技术要求高的工艺,选派专业素质高的人员,加快进度,提高质量。开展目标管理,围绕工程质量、工程进度、工程效益、工程安全、精神文明五项指标设定奖惩制度。提高全体施工人员主动性和创造性。创造良好的施工环境,在建设单位的指导下与沿线有关单位建立良好的关系,在施工中密切配合,保证施工的高效率进行。与当地政府及群众建立融洽关系,取得支持,减少干扰,确保施工的顺利进行。 三.加强“三场”管理 1.料场管理

专人负责现场收料,现场不得乱堆乱放,试验员按照检测频率严格取样

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检测,发现不合格材料立即汇报,严禁不合格材料进场。

各种材料标识分类,插标挂牌,砂石堆放成方,砌体料类成垛。水泥材料堆放前要搭设料台,分清标号,堆放整齐,并有防雨布覆盖。 2.拌和场管理

健全安全、防火制度,落实安全责任。

发电机、进料口、出料口都有专人负责,并有专人负责指挥料车进场,避免交通阻塞,施工车辆井然有序。

拌和机操作员严格按照配合比通知单配料,试验员定期检测含水量及水泥含量,并有自检纪录,发现问题及时调整。 3.施工现场

施工现场彩旗飘飘,机械摆放有序,做到工完料净,无施工废料堆放,施工中防止尘土飞扬,泥浆横流。雨季施工做到排水畅通,道路无积水。各级质检人员必须各就各位,现场盯岗,跟踪自检,发现问题及时处理。

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四.工程目标

1.分项工程质量检测指标 桥梁工程

钢筋安装实测项目

项次 检查项目 两排以上排距 受力 梁、板、拱肋 钢筋 1△ 同排 间距 基础、锚碇、墩台、柱 (mm) 灌注桩 2 3 4 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 钢筋骨架尺寸 (mm) 长 宽、高或直径 规定 ±5 ±10 尺量:每构件检查2个断面 ±20 ±20 ±10 ±10 尺量:按骨架总数30%抽查 ±5 ±20 ±5 尺量:每构件沿模板周边检查8基础、锚碇、墩台 板 ±10 处 ±3 尺量:每骨架抽查30% 尺量:每构件检查5 ~10个间距 检查方法及频率 弯起钢筋位置(mm) 柱、梁、拱肋 5△ 保护层厚度 (mm)

(1).路基工程:

土方路基实测项目

项次 压实规定值或 允许偏差 检查项目 检查方法及频率 1 零填及路堑 上路床(cm) 0-30 95 密实度:每200m- 8 -

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