发布时间 : 星期六 文章广州数控gsk980td车床对刀方法更新完毕开始阅读
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-->按G50,输入;X100,输入;Z200,输入．如下图：（为什么要输入
X100,Z200这两个数呢？其实这两X,Z输入什么值都无重要，这里只是为了防止刀补值位数过多而已，你输入X0,Z0也不会影响下面的对刀．我们可以这样来理解：在刀架的安全位置设定X100,Z200两值，等于我们建立了一个虚拟的机械零点，即当X轴和Z轴走到X=0.000,Z=0.000的位置时，我们认为这点便是虚拟的机械零点，而实际上我们不必理会这个虚拟的机械零点在哪里？）．
-->按运行键键
，这时系统的绝对坐标则被设置为X100.000,Z200.000,按位置
并翻页到绝对坐标界面便看到：这就说明我们刀架的的换刀安全位置已设
定为X100.000,Z200.000。
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-->我们找来一把外圆刀和一把螺纹刀分别安装在刀架的第一工位和第三工位上．并在卡盘上安装直径为40mm的棒料工件．在确认工件和刀具安装好后我们进行下一步．
-->看下面的图所示假设是在卡盘上安装好的工件．我们按习惯把工件坐标定义如图所示(红色标出)：图中工件的端面中心(红色点)就是工件的坐标原点，一旦工件坐标原点确定以后，我们在加工程序的编写时所有图纸尺寸都是按这个坐标原点来确定的．
在＜录入方式＞下，分别输入M3，S500启动主轴（请参考前面有关主轴的启动）．
-->＜录入方式＞下，输入T0100,运行，使T0100(即第一工位)号外圆刀为当前工作的刀具．
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-->按轴运动键，使T0100(即第一工位)号外圆刀在上图工件的表面Ａ
将
（即工件的端面）切一刀（切端面），确认Z轴不动，按X正方向运动键外圆刀退出工件端面．并停止主轴．
-->按刀补键，将光标移到001号刀偏如下图:
-->按Z0.000,再按输入键,后GSK980TD将自动计算刀补值并录入在Z对应的
位置上如下图,这里我为了让你看得清楚假定了一个刀补值-248.974.并让该值
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在闪动,而实际上刀补值会有准确值而且也不闪动的.这样T0100的外圆刀Z坐标已经对刀完成.
-->在＜录入方式＞下，分别输入M3，S500启动主轴（请参考前面有关主轴的启动）．
-->＜录入方式＞下，输入T0100,运行，使T0100(即第一工位)号外圆刀为当前工作的刀具．(这步可省略)
-->按轴运动键，使T0100(即第一工位)号外圆刀在上图工件的表面B
将
（即工件的外圆）切一刀（切外圆），确认X轴不动，按Z正方向运动键外圆刀退出工件外圆．并停止主轴．
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