发布时间 : 星期一 文章广州数控gsk980td车床对刀方法更新完毕开始阅读
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四：对刀。对刀其实就是让GSK980TD数控系统确定刀架上安装好的刀具相对于在卡盘上安装的工件的位置。对刀方法因操作者的习惯会存在一定的差异，但不管怎样,对刀的原理是不会变的。根据GSK980TD系统和现阶段经济型数控车床的功能下面主要对两种对刀方法进行陈述：
1)有机械回零功能的对刀方法，这种方法是比较简单和容易让初学者记住的一种方法,但必须要求数控车床具备机械回零的功能。首先该怎样才能确认机床是否安装有机械回零功能呢？a)查看机床生产厂家发布的机床说明书．千万不要误会GSK980TD数控系统没有该机械回零功能，本身GSK980TD数控系统就具备该功能，但最终机床是否有机械回零功能还要看机床厂家是否有安装．b)通常GSK980TD配DA98交流伺服电机的数控车床都具备机械回零功能，而GSDK980TD配步进电机的数控车床一般不具备机械回零功能．c)在GSK980TD面板上按机械回零
键
并按轴运动键中的X,Z正方向键．这时X,Z轴分别执行机械回零过程：
快速向正方向运动-->撞上回零开关-->减速运动-->轴运动停止-->面板上的X,Z回零灯点亮同时坐标清零-->机械回零完成．所有回零后面板上的X,Z回零灯不点亮同时坐标不清零的机械回零，我们可认为是没有机械回零或存在问题的机械回零，这时，我们不能采用＂有机械回零功能的对刀方法＂。 开始对刀：
-->首先执行一次机械回零操作:在GSK980TD面板上按机械回零
键并按轴运
'.
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动键中的X,Z正方向键．这时X,Z轴分别执行机械回零过程：快速向
正方向运动-->撞上回零开关-->减速运动-->轴运动停止-->面板上的X,Z回零灯点亮同时坐标清零-->机械回零完成．
--> 确认下面的参数设置(下面的这些参数你可以在新机调试时要求调试工程师帮你确认或者咨询有经验的CNC工程师)：
系统参数No.004、No.005、No.012必须按下述进行设置： 0 0 4 号参数 0 1 0 0 5 号参数 0 0 0 1 2 号参数 1 0 0 0 1 0 1 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1 0 1 1 -->我们找来一把外圆刀和一把螺纹刀分别安装在刀架的第一工位和第三工位上．并在卡盘上安装直径为40mm的棒料工件．在确认工件和刀具安装好后我们进行下一步．
-->看下面的图所示假设是在卡盘上安装好的工件．我们按习惯把工件的坐标系（红色标出）定义如图所示：图中工件的端面中心红色点就是工件的坐标原点，一旦工件坐标原点确定以后，我们在加工程序的编写时所有图纸尺寸都是按这个坐标原点来确定的．
在＜录入方式＞下，分别输入M3，S500启动主轴（请参考前面有关主轴的启动）．
-->＜录入方式＞下，输入T0100,运行，使T0100(即第一工位)号外圆刀为当前工作的刀具．
'.
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-->按轴运动键，使T0100(即第一工位)号外圆刀在上图工件的表面Ａ
将
（即工件的端面）切一刀（切端面），确认Z轴不动，按X正方向运动键外圆刀退出工件端面．并停止主轴．
-->按刀补键，将光标移到001号刀偏如下图:
-->按Z0.000,再按输入键,后GSK980TD将自动计算刀补值并录入在Z对应的
位置上如下图,这里我为了让你看得清楚假定了一个刀补值-248.974.并让该值
'.
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在闪动,而实际上刀补值会有准确值而且也不闪动的.这样T0100的外圆刀Z坐标已经对刀完成.
-->在＜录入方式＞下，分别输入M3，S500启动主轴（请参考前面有关主轴的启动）．
-->＜录入方式＞下，输入T0100,运行，使T0100(即第一工位)号外圆刀为当前工作的刀具．(这步可省略)
-->按轴运动键，使T0100(即第一工位)号外圆刀在上图工件的表面B
将
（即工件的外圆）切一刀（切外圆），确认X轴不动，按Z正方向运动键外圆刀退出工件外圆．并停止主轴．
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