发布时间 : 星期三 文章焦炉安装工程施工设计方案更新完毕开始阅读
严格按安全规程施工，坚持“安全第一、文明施工”的方针，控制千人负伤率，杜绝死亡，创文明施工化现场。 3、施工管理组织机构 3.1、机构设置
针对该工程特点，工期及工程量大小程度，现场设置安装工程项目小组，由谢旭先任安装项目负责人，其机构的组成及管理体系（见下图）：
施工
3.2、管理职能与权限
项目小组的职责是实现工程合同目标、管理目标、效益目标，代表公司对施工全过程进行管理和控制。 4、施工总平面布置
根据本工程特点，施工共计大致分为三个区域：制作施工区、焦炉安装施工区 4.1、施工总电源配置：300KW
（制作电源200KW，焦炉施工电源100KW） 4.2、施工临时设施：100m2库房1座（焦炉区） 4.3、施工预制场地：800m2（利用厂区已有库房）
4.4、现场设备临时堆放场地：焦炉机侧、厂区道路旁、库房以及不影响施工的空地。
安全 材料 技术 质量 施工负责人 技术负责人 项目负责人 4.5、施工及设备运输通道（焦炉施工）：沿焦炉机焦侧各预留一条通道。 4.6、施工场地及道路需夯实，并有排水措施。
注：化产区施工电源、临时库房根据现场实际情况视施工条件而定。 5、施工进度计划
5.1、工程进度网络计划（详见工程进度网络计划） 5.2、工期保证措施
5.2.1、列为公司重点工程，实行项目管理，确保项目管理，确保人、财、物及时供应，满足工程进度要求。
5.2.2、组织专业队伍施工，充分发挥专业技术特点，提高工效，延长作业时间，加快进度。
5.2.3、提前做好各项工程开工准备，凡有条件的，可以同时开工，扩大施工面。 5.2.4、提高机械化作业水平。
5.2.5、科学合理组织施工，安排好工序穿插，加强与土建的协调配合，确保实现阶段工期目标。
5.2.6、建立定期例会制度和适时召开专题会议，协调解决施工中的各种问题。 5.2.7、加强与甲方工程技术人员的密切合作关系，齐心协力，共保施工顺利进行。 5.2.8、在设备材料供应方面积极配合甲方，保证材料及时到场。 6、主要施工方法及技术措施
6.1、施工顺序（该工程中焦炉采用先砌筑后立炉柱施工法） 6.1.1、按先设备安装就位后进行工艺配管及电仪施工的原则。 6.1.2、室内有检修员吊车的施工区，先检修吊车后其它设备安装。 6.1.3、详细施工顺序见焦炉施工流程框图及施工网络计划。 6.2、安装技术要求
6.2.1、烟道弯管与土建配合预埋，其安装中心与标高误差控制在±5mm内。 6.2.2、安装前的基准线基准点测量放线：
6.2.2.1、设备安装前，应对焦炉轴线及纵、横中心线进行测量检查，并对前一工序竣工测量成果进行复测检查，其精度不得低于以下规定，并应符合图纸要求。 a、根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线（包括抗墙顶标板），测量允差为±1mm。 b、焦炉中心线与炭化窒中线应互成正交，其正交度不大于0.4mm。
c、焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设，两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允差均为±1mm。
d、抵抗墙内标高点的测设应按下列规定： d-1根据炉床施工时的基准点引测，允差±1mm。
d-2根据基准点，标高在抗墙内侧分别测出蓄热室底，碳化室底、炉顶等标高，其相对允差±1mm。
6.2.2.2、以复测合格的焦炉纵横中心线为准，测定以下安装基准线： a、炉体长度控制线及边炭化室中心线。 b、机焦两侧正面线。
c、推焦车轨道中心线，拦焦车轨道中心线，熄焦车轨道中心线。 d、废气交换开闭器中心线。 e、平台支柱中心线。
6.2.2.3、根据焦炉施工基准点，测设以下项目标高及基准点： a、炭化窒底 b、炉柱底板面 c、移动机械轨道面 d、平台支柱
6.2.2.4、设备安装前，应对筑炉的中间交接资料认真复查确认，其误差应控制在GBJ211-80第118务之表4规定。 6.2.3、基础、预埋螺栓及套管的检查验收。
6.2.3.1、焦炉的基础验收定按YBJ201-83进行。埋入焦炉基础的下部拉条螺栓，应符合规定范要求。
a、螺栓标高极限偏差为±5mm。
b、螺栓与炉柱中心距离的极限偏差为±2mm。 c、螺栓伸出长度的极限为±10mm。
6.2.3.2、以焦炉纵横中心线为基准，检查下喷管套管埋设位置其纵横方向的极限偏差应控制在±3mm以内，埋管的倾斜值在2mm以内，埋管管顶标高极限偏差为＋5~－3mm 6.2.4、护炉铁件安装 6.2.4.1、炉柱、拉条、弹簧
a、安装前检查炉柱之柱身挠曲矢高，不应超过5mm，炉柱底板高度偏差极为±5mm。 b、炉柱中心与保护板中心线应对正，极限偏差控制在±3mm以内。安装后地脚螺栓不宜拧紧，在柱底面涂上油，至烘炉完毕后再紧固。
6.2.4.2、弹簧根据制造厂交付的压缩记录，安装前接负荷编组。
6.2.4.3、上部横拉条在安装后应防止下挠，保持平直，其高度及位移不超过±5mm 6.2.4.4、保护板安装
a、保护板与炉肩部砌体严禁接触，中间必须填以石棉绳，保护板下面边缘与底砖面间垫以石棉带。
b、保护板安装下准借助炉拄或拉条等正式工程设备加压。
c、保护板应与砌体压紧，其压紧程度可以从保护板与炉肩砌体之间的间隙判断，以3~12mm为宜。用1mm厚塞尽检查砌 体与石棉强之间隙，连续插入长度不宜超过50mm否则可用木制具打紧。
d、两相邻保护板间隙应大于5mm，两相邻保护磨板面高差不大于2mm。
e、保护板中心线应与燃烧窒中心线重合，极限偏差±3mm，保护板侧边不准突出炭化室墙。
f、石棉绳应符合设计要求的技术条件，其接头应斜接，接头位置不得在两相邻保护板之