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CK6146YG×2500油缸加工专用数控车床技术规范
一、CK6146YG×2500型数控车床特点
该机床主要是为加工液压、煤机、工程机械等行业的油缸、活塞、导向套、活柱、活塞杆类零件而设计的CNC专用数控车床，具有双主轴结构。配置了先进的数控系统，能插补直线、斜线、圆弧（车削圆柱面、回转曲面、球面、圆锥面）和车削直、锥公制英制螺纹。
机床采用45度后置斜床身，操作、调整方便，受力状态好，利于排屑。横、纵向导轨为纵、横向导轨为高精度重载荷矩形导轨副，提高机床刚性，延长机床使用寿命。机床主轴传动系统通过变频主电机通过精密变速箱带动主轴旋转，提高了主轴传动的平稳性，实现了机床低速大扭矩和高速切削。机床配备台湾12工位卧式液压刀塔，并配有适当的辅具，因而机床具有较宽的工艺适应性，缩短加工过程中的辅助时间。机床配有专用液压自定心中心架，装夹方便，大大降低辅助劳动强度，中心架体上装有油缸定位块，便于特殊油缸的快速定位，减少辅助时间。该机床配有具有主轴结构和独立驱动单元的多功能尾座，具有侧定位消隙功能，回转精度高，定位精度高，刚性好。在此机床上所加工出的油缸端部密封环槽的同轴度≤0.03mm（小于2000mm长的油缸），这样可以充分保证了油缸在高压条件不漏油，从而有效地提高了油缸的使用寿命。
机床造型设计具有时代感，美观、实用、宜人性好。机床电器件稳定可靠, 数控系统为交流数字驱动、半闭环控制，稳定可靠，有较强的抗干扰能力，系统具有螺距误差补偿，恒线速切削，固定循环，直接图纸尺寸编程，DNC通讯等先进的功能。整机响应速度快、动态刚性好，
保证了机床的良好品质。 二、CK6146YG×2500型数控车床主要技术参数：1）、机床型号、名称及规格：
机床型号： 机床名称： 床身上最大工件回转直径： 床鞍上最大工件回转直径： 最大车削长度（外圆）： 2500mm 机床总功率： 30 kW
机床外型尺寸（长×宽×高）： 6000机床重量： 9500 kg 2）、主轴及驱动
主轴前端孔锥度： A2-8 主轴锥孔通孔直径： 主轴转速级数： 主轴转速范围： 35-1200 主电机输出功率： 15 kW3）、进给轴
X轴进给及快移速度： 8 m/min Z轴进给及快移速度： 10m/min
CK6146YG×2500 油缸加工专用数控车床 φ560 mm φ380 mm ×2030×1880 φ80 mm 两级
r/min（液压换档，档内无级）（变频）
X轴行程： 215 mm Z轴行程： 2550 mm X轴进给电机扭矩： 12 N·m Z轴进给电机扭矩： 12 N·m W轴进给电机扭矩： 12 N·m 4）、刀架
刀架形式： 外圆车刀刀柄尺寸： 25内孔刀杆直径： 刀架转位重复定位精度5）、副主轴部分
副主轴主轴头： A2-5 副主轴主轴锥孔锥度：副主轴前轴承直径： 副主轴套筒直径： 套筒行程： 110mm 套筒锁紧方式： 副主轴移动方式： 副主轴移动速度 ： 6m/min 6）、液压中心架
液压中心架支承范围： 最大张开直径 工作压力: 0.8-3.0Mpa
重复定位精度: 0.01 mm
12工位 ×25 mm φ50 mm 莫氏5号 φ70mm φ160mm 液压
伺服电机+滚珠丝杠φ50-φ250mm
φ265mm
台湾卧式液压 0.005 mm 全程定心精度: 0.05 mm 7）、加工精度
定位精度：
X轴 0.012mm Z轴 0.035mm 重复定位精度：
X轴 0.007mm Z轴 0.018mm 加工尺寸精度： IT6
加工工件圆度： 0.005mm/φ100 加工工件圆柱度： 0.020/300mm 加工工件端面平面度： 0.020/Φ200mm 外圆表面粗糙度： Ra1.6μm 8）、数控系统：
数控系统配置如下：
1）、选用日本FANUC 0i Mate-TD数控系统、CNC控制单元、控制放大器及AC伺服电机 联动控制轴及主轴编码器； 2）、刀具半径补偿； 3）、按图纸尺寸编程；
4）、具有直线插补，圆弧插补功能； 5）、手动电子手轮进给； 6）、三色报警灯。 9）、冷却及润滑:
排屑形式： 自动化排屑装置及排屑小车