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满溢金属结构制造公司钢结构加工厂建设项目
第三章 工艺设计方案
3.1 设计指导思想
按照国家适用、经济、美观的建设方针，选择建筑设计方案和结构选型，工程的设计力求简洁、明快，并与周边环境布局协调，保证建筑物足够的强度、刚度、稳定性和耐久性，做到技术先进、施工方便。根据地震、工程地质等资料选择牢固节省的结构方案，并充分考虑环境保护、城市消防的要求。
3.2 编制原则
本工程建筑设计严格执行国家现行的有关规程，合理的应用实用安全、经济合理、技术先进、节约能源的设计原则，同时应根据当地的自然条件，确定合理的建筑方案及措施。根据建筑功能使用要求，在比较不同结构类型的工程造价的基础上，本工程均采取框架结构，基础形式为钢筋混凝土独立基础。在建筑设计中主要采用简洁、明快的建筑风格，以典雅大方与和谐的色彩美化市容市貌。
（1）编制过程中坚持“客观、公正、科学、可靠”的原则，在对项目的市场需求、建设规模、技术方案及水平、经济效益、社会效益、环境效益和各种风险进行充分调查和论证基础上，力求真实、全面地反映项目的有利和不利因素，提出可供选择的建议。
（2）根据场地条件，对项目所需水、电、人力、资金、原辅材料来源及质量进行认真测算。
（3）对产品方案、技术措施、资金来源等进行多方案的比较选择，力求提出技术上选进、可靠，经济上合理、可行，环保上措施完善的推荐方案。
（4）结合当地的政策、法规，按照有关部门的编制要求，对建设项目做出客观的技术经济评价，对项目中尚未解决的问题，如实提出建议性意见和建议。
3.3 编制依据
1、《钢结构设计规范》GB/50017-2003 2、《砌体结构设计规范》GB/50003-2001
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3、《冷弯薄壁型钢技术规范》GB/50018—2002 4、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ/99～98 5、《涂装前钢材表面锈蚀等级》GB/8923-88 6、《建筑设计防火规范》GB/50016-2006
7、《建筑工程建筑面积计算规范》GB/T50353-2005 8、《城市道路和建筑无障碍设计规范》JG/J50-2001 9、《居住建筑节能设计标准》DBJ/03-35-2008 10、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版） 11、《建筑结构荷载规范》GB/50009-2001
12、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB/50068-2001 13、《混凝土结构设计规范》GB/50010-2002 14、《建筑抗震设计规范》GB/50011-2001 15、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ/81-2002 16、《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ/138-2001
3.4 工艺流程
钢结构制造工艺程序一般包括：准备、放样、号料、成形、组装、焊接（或其他连接方式）、检验等工艺程序。 3.4.1 准备工作
在制造加工前的准备工作包括：图纸及会审、加工工艺制定、工装设备准备及检修和设定、生产组织及人员的配备、工作场地及安全检查、原材料及半成品进场验收等。准备工作是工艺技术实施的基础条件，材料的进场检验保证质量符合要求的关键工作。 3.4.2 放样工作
以工作图样和技术要求为依据，采取钣金放样的方法，将工件分件放样，将其形状的外形尺寸确定。制作样板（或文字记录）为工件下料做好准备。钣金放样是钢结构制造的重要依据，必须保证准确无误。放样后，可以按要求号料，好料力求节约合理便于下料加工。
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3.4.3 下料成形工作
以工件放样的样板（或文字记录）为依据，在工作的毛坯上（钢板和型钢等）号料划线。采取切割剪切等下料方法，将工作或毛坯按图样的技术要求下料加工出来。
工件毛坯材料下料后，通过切割、弯曲、压制、冲裁或机械加工等成形方法将工件下料后的毛坯材料按图纸和技术要求加工成形并调整矫正符合要求。工件加工成形工序应保证产品的零部件，按图纸和技术要求完成加工成形后，才能保证产品组装质量。 3.4.4 焊接工作
将成形符合产品要求的零、部件修整，按图样表示位置关系要求连接在一起，并用焊接等方法定位，使其形成符合要求的工件整体。装配式工件总装过程，装配前必须按图纸要求，对加工成形的零部件的质量缺陷特别是变形缺陷进行矫正，才能确保组装质量符合要求。
焊接是钢结构工件连接常用方式之一。焊接由焊工完成，但是焊接工作与钣金工作密切相关，所以焊接工序纳入钣金工序来完成。焊接工序是整个钣金工艺中的关键工作，焊接质量可靠性和防止焊接变形缺陷是非常重要的。
防止焊接变形和矫正的工作由钣金工协助完成，组装和焊接一般是交织在一起，所以组装和焊接统称为组焊工序。
建筑钢结构和大型的钢结构设备一般是现场安装，所以安装工序属于钢结构组装工序范畴，安装工序工作内容主要是钢结构部件现场组装后采取焊接等形式连接为整体钢结构产品。 3.4.5 检验工作
检验贯穿在钢结构制造的各加工工序中，工件按工序要求完成后应按图纸要求和相关规范标准要求进行工序质量检验，产品零部件经过质量检验合格后才能进行工件的组焊工序。组焊完成后，工件进行产品质量终检，以保证产品的终检能控制产品交付出场的质量关。
钢结构工艺流程图见下图。
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审图 钻孔
矫正 材料 平直 工艺 切割 组装钢柱 焊接 组装钢梁 刨边 配料 接料 下料 抛丸除锈 交工 包装 发运 3.5 主要设备选型
1) 计算机设计编程：
A、软件 B、计算机 C、绘图仪 D、计算机生产控调中心
2) 原材料切割、整平：A、数控切割机 B、等离子切割机C、型钢切割机 3) 拼配、焊接：
A、组焊机 B、预拼工装胎位 C、拼装平台 Ｄ、自动焊机 E：焊接中心 4) 矫正：型钢矫正机
5) 钻孔、铣端、冲孔机、自动钻孔机、端铣机 6) 拋丸除锈：型钢拋丸除锈机 7) 涂装、标识：无气真空喷涂机、标识机 8) 预拼装：50吨大型起重机 9) 包装出厂：打包机 10) 各种吊车。 11)化验、试验设备 12)办公用具 13)办公用交通工具 详见设备一览表。
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