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现浇连续箱梁施工安全专项方案
点 点 点 （△6-△△2-△△1 △2 △3 △4 △5 △6 △7 △8 7 4）+（△7-△8） 当3天内连续沉降量不超过1.5mm后，即可卸载,卸载一次完成。卸载也采用吊车逐个将砂袋卸下。
在支架卸载完成后，重新对箱梁的底模板平面位置和标高进行测量放样，通过对预压数据分析，通过调整顶托精确调整底模板标高。 3.3.5、钢筋加工及安装
连续梁钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行加工，然后分批通过大板车运至现场，垂直运输采用25T汽车吊；绑扎钢筋时，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，待内模立好后再进行顶板钢筋的绑扎。钢筋施工注意事项：
（1）钢筋骨架制作前，应将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
（2）钢筋下料前，核对半成品钢筋的型号、规格、直径、长度和数量，如有错漏，及时纠正、增补，严格按照图纸要求加工并进行标识。
（3）钢筋绑扎时确保箱梁净保护层厚度符合设计要求，钢筋保护层垫块采用同标号的混凝土垫块，按设计规范要求布设；保护层垫块若设在纵横钢筋交叉点处，要求该钢筋交点处点焊。
（4）如钢筋绑扎时和预应力管道发生冲突，应适当移动钢筋位置以避让预应力管道，但不得随意截断钢筋。
（5）受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，接头应错开布置。 3.3.6、内模安装及支撑
连续梁内模采用方木、竹胶板组合型式。内模内框架采用5㎝×10cm方木，侧面及底面、顶面均采用15mm竹胶板。内模预先在加工场加工成型，接缝要严密。先用方木加工成框架结构，顺桥每0.3m设置一道，
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其上在布置方木（顺桥布置，间距30cm）。内膜支撑采用“#”形支撑架加固，支撑架采用普通钢管，顺桥向间距0.6m一道。 3.3.7、波纹管和钢绞线安装
3.3.7.1、波纹管施工工艺
在腹板普通钢筋安放基本完成后，对预应力钢材的平面和高度（相对底模板）进行放样，并在钢筋上标出明显的标记。放样完成即进行穿波纹管，波纹管连接处的缝隙应用胶带纸包缠牢，防止水泥浆渗入。张拉端锚垫板等的预埋，先制作满足设计图纸要求的角度和端头模板，将锚垫板用螺栓固定于端头模板上。预应力管道的埋置位置决定了今后预应力筋的受力及应力分布情况，因此对管道的埋设严格按照设计图纸仔细认真的进行，注意平面和立面的位置，用Φ10的钢筋焊成“＃”架夹住管道点焊定位在箍筋及架立筋上。如管道位置与骨架钢筋相碰时，应保证管道位置不变，仅将钢筋稍加移动。定位筋基本间距不大于0.6m，在钢束曲线段适当加密到0.3m，并应保证管道位置正确。锚具垫板及喇叭管尺寸应正确，喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆。
3.3.7.2、预应力钢绞线的放样、安放
（1）钢绞线的下料长度按设计长度表中的下料长度（已包含张拉工作长度140cm）进行下料；
（2）钢绞线下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用绝缘胶带绑扎牢，防止头部松散，禁止电、气焊切割，以防热损伤；
（3）按设计预应力钢束编号编束。编束前对钢绞线进行梳整分根，并将每根钢绞线编码标在两端，后用18～20#铁丝将其绑扎牢固，绑扎间距为1～1.5m，编扎成束的钢绞线应顺直不扭转。成束的钢绞线按编号分类存放，搬运时，支点距离≯1.5m。为便于穿束，将穿入端用铜焊制成锥体状，且加以包裹，以防穿坏波纹管。
（4）钢绞线穿束采用吊车配合，吊点宜牢靠，穿束人员作业平台提前搭设牢固。 3.3.8、混凝土施工
3.3.8.1、施工顺序
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箱梁横截面砼均分两次浇筑，第一次浇底板和腹板砼，第二次浇顶板砼。每段由最低点开始浇筑，由低向高浇筑。第一次浇筑砼时先浇筑箱梁底部砼，两边对称分层浇捣，用插入式振捣器振捣密实。在浇筑腹板的同时，箱梁内的底板要有专人把多余砼铲出抹平，收水。第二次浇顶板砼前注意施工缝处理，凿除腹板顶面上砼表面的松散层，清扫干净，用水冲洗凿毛表面，再进行第二次砼浇捣。每一联浇筑混凝土数量统计表如下：
连续箱梁混凝土分次浇筑数量统计表
设计总第一次浇第二次浇序号 桥梁编位置 号 第11 联 第32 联 第43 联 主线高第54 架桥 联 第65 联 第76 联 7 第8C50 2603.1 1565.1 1038.0 C50 2603.1 1565.1 1038.0 C50 2830.1 1701.6 1128.5 C50 4154.3 2497.8 1656.5 C50 4154.3 2497.8 1656.5 C50 2757.3 1657.8 1099.5 C50 3225.5 1939.4 1286.1 标号 （m3） 数量（m3） 数量（m3） 砼 方量注 注 备注
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联 第98 联 第109 联 第1110 联 第1211 联 第1412 联 第1513 联 第1614 联 第115 联 第216 A匝道桥 17 联 18 第4C50 1104.9 497.2 607.7 联 第3C50 1104.9 495.9 609.0 C40 717.6 317.2 400.4 C40 533.3 237.0 296.3 C50 2644.9 1590.3 1054.6 C50 4011.9 2412.2 1599.7 C50 3356.8 2018.3 1338.5 C50 3225.5 1939.4 1286.1 C50 2817.7 1694.2 1123.5 C50 3885.5 2336.2 1549.3 C50 3030.1 1821.9 1208.2
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