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墩身施工技术专项方案
成整体，布设足够的剪刀撑，保证支架的稳定性，支架顶设型钢横梁、纵梁，在纵梁上设100×100的方木作为底模支撑。对支架进行预压，消除支架的非弹性变形，测量出支架的弹性变形，按相应的预拱度对底模进行调整。
每次立模前都要认真清洗模板面，涂刷同种脱模剂，模板安装完毕后，要检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性，自检并经监理工程师检查合格后方准灌注混凝土，施工过程中对其垂直度、平面位置进行观测，发现问题及时解决。
墩身模板安装允许偏差见表4.2.3-1
表4.2.3-1 墩身模板安装允许偏差表
序号 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 模板标高 模板内部尺寸 轴线偏位 相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 允许偏差(mm) ±10 ±20 10 2 5 3 10 4.2.4混凝土工程
混凝土在搅拌站内集中搅拌而成，混凝土运输泵运送至现场。 配合比严格按照墩身C40（C35）进行拌合。 4.2.4.1混凝土拌合物的拌制
(1)拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改。
(2)混凝土的各组成材料均应按重量计，各组成材料重量计的计量偏差，不得超过表《混凝土组分计量的允许误差》的规定值。
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混凝土分级计量的允许误差
材料名称 水泥、掺和料 粗、细骨料 水、外加剂溶液 允许偏差 ±2% ±3% ±1% (3)各组成材料的计量器具应经过计量部门检定合格，并保护灵敏、可靠的良好工作状态，并有定期的校核检修制度，使用的料斗要保护清洁。
(4)工作班前，在搅拌机控制台旁，以文字形式标明所搅拌混凝土采用的水泥品种和标号，混凝土配合比以及每盘混凝土各式各样组成的实际用量。
(5)拌制混凝土期间，宜采取措施保持砂石骨料采用稳定的含水率。每一工作班应至少测定砂、石含水率一次，遇雨天，则增加测定次数，应及时根据砂、石含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求，所用骨料宜分级堆放，并按级配需要分级计量，使骨料级配合格，保持混凝土拌合物所应有的和易性及均匀性。
(6)在拌和掺有掺合料（如粉煤灰等）的混凝土时，宜先以部分水、水泥及掺和料在机内拌合后，再加入砂、石及剩余水，并适当延长拌和时间。
(7)使用外加剂时，应注意检查核对外加剂品名、生产厂名、牌号等。经常检查外加剂溶液的浓度，并经常搅拌外加剂溶液，使一定溶液均匀一致，防止沉淀。
(8)搅拌设备要经常检查和维修，保持良好工作状态。
(9)每次用拌和楼拌和第一罐混凝土时，应先开动拌和楼空机运转，运转正常后方可加料搅拌，拌第一罐混凝土时，要按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料的用量，或减少10%的粗骨料用量，使富余在砂浆布满筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土拌合物中的砂浆偏少。
(10)在每次开拌以后，要注意检测第二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求时，应立即分析原因并处理，直至和易性符合要求方可再生产。当开始按新的配
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合比进行拌制或原材料有变化时，也要注意开拌时的检测工作。
(11)混凝土的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应，并应以最少的运输次数、最短的时间将混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，以保证拌合物在浇筑时仍具有施工所要求的塌落度或维勃稠度，并保持良好的均匀性。
(12)混凝土搅拌站各生产班组认真做好生产日志，详细记录有关材料的质量检验及应用情况，设备和仪表检修及工作情况，以及混凝土的质量检验结果，产量及应用情况等。
4.2.4.2混凝土拌合物的均匀性
（1）混凝土拌合物的各组成材料必须拌和均匀，颜色一致，不得有露砂，露石离析泌水等现象，以保证混凝土拌合物具有良好的和易性。
（2）按照《混凝土搅拌机性能试验方法》（GB4477）的规定，经常检测拌合物的均匀性。
（3）对一罐混凝土拌合物，砂浆密度两次测值的相对误差不得大于0.8%。 （4）单位体积混凝土拌合物中粗骨料含量两次测值的相对误差不得大于5%。 4.2.4.3 混凝土拌合物的稠度
a、依据拌合物的流动情况，采用国家标准规定的塌落度试验方法或维勃稠度试验方法测定稠度。
b、根据封底混凝土需要选用适当稠度的混凝土。
c、混凝土拌合物塌落度的测定应按《普通混凝土拌合物笥能试验方法》（GBJ80）规定进行。
d、测定塌落度的同时，还应观察评定拌合物的粘聚性和保水性，全面评定拌合物的和易性。
4.2.4.4混凝土浇筑
（1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填满严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性
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和坍落度。
（2）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定： ①从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 ②当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落，倾落高度超过10m时，应设置减速装置。
③在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
（3）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土浇筑厚度不宜超过表规定
混凝土分层浇筑厚度
捣实方法 用插入式振动器 用附着式振动器 无筋或配筋稀疏时 用表面振动器 配筋紧密时 无筋或配筋稀疏时 人工捣实 配筋紧密时
（4）浇筑混凝土时，采用插入式振动器振捣。应符合下列规定：
①使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
②表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。
③附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验
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浇筑层厚度（mm） 300 300 250 150 200 150