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黄石市大冶湖生态核心区道路投资建设维护项目 桥柱系梁基坑支护施工方案
总高度不宜超过2米。
6.2.3定位放线
放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留施工作业面），作为打桩的方向线。在方向线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便支撑的施工。
6.2.4钢板桩打入 钢板桩施工的顺序：
（1）基坑定位放线复核和修整（2）钢板桩位置的定位放线 （3）施打钢板桩 （4）支撑系统防护和原土回填、夯实 （5）桥柱完成后，拔除钢板桩
钢板桩桩长为6m。钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内，打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。
6.2.5垂直度标高控制：
钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4～5m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。
6.2.6平面位置：
在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。打桩机械采用拉森钢板桩打桩机。
6.2.7支撑的施工 支撑采用槽钢支撑的形式，支撑着力处应局部焊加劲板。
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6.2.8钢板桩的拔出
钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。桩拔出后留下的空隙用河砂回填密实，防止日后周围土体位移。
6.2.9钢板桩的施工允许偏差：32#b沉桩的垂直度控制在1.5%。
6.2.10焊缝形式：支撑与钢板桩之间连接采用焊接。焊缝质量等级为三级。
7 钢板桩施打、拔除的施工控制措施
7.1钢板桩施打
钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：
1）本工程使用拉森钢板桩，采用了6.0米长钢板桩。钢板桩采用KATOHD1250挖掘机加MIL-35-HF型振动锤改装的打桩机施打。
图 拉森钢板桩打桩机
（KATOHD1250挖掘机加MIL-35-HF型振动锤改装）
2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。在吊机配合下，使用千斤顶，大锤和氧气、乙炔等工具材料完成钢板桩矫正、除泥、除锈，包括端部修整、桩体浇曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正等矫正内容。
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3）先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置定位桩，定位导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。测量放线应将轴线延至施工场外以利于观测和检验。
4）准备桩帽及送桩，打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。 5）单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。
6）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
表8.1.3.2 钢板桩打设公差标准
项目 板桩轴线偏差 桩顶标高 板桩垂直度 允许公差 土10Cm 土10Cm 土2％ 备注 7）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢； 7.2钢板桩的拔除 1）拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
2）拔桩时应注意事项
①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的钢板桩逐根割断。先割除钢板桩的支撑，然后再拔钢板桩。
③振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。对拔桩后留下的桩孔，及时采用中粗砂灌入密实。
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7.3施工问题及处理
钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，可采用如下几点办法解决：
1）打桩过程中有遇上其他不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
2）钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1.0~2.0米，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。
3）钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄或宽度大于或等于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
4）在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是拔相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。
8 圆管涵安装
8.1沟槽槽底宽度
因为施工地段是河床，地下水丰富，要考虑排水。所以槽底宽度取2m。沟槽边坡比取1:0.8。
8.2沟槽基坑开挖
（1）开挖沟槽时，主要采用挖掘机作业，应严格控制基底高程，应保留基底设计标高以上20cm的原状土，不得扰动基面，采用人工开挖至设计标高。
（2）开挖过程中控制中线测量，以免挖偏造成不必要的损失。 8.3 管道的安装
8.3.1操作程序：验槽 → 下管 → 排管 → 稳管 → 抹带 → 浇管座混凝土→养护
8.3.2下管
（1）下管采用吊车吊装。
（2）吊装时机械应沿沟槽开行距间隔2m距离，以避免基坑壁坍塌，在架空线路附近作业时，其安全距离不小于5m。
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