发布时间 : 星期六 文章隧道工程施工工序作业要点卡片 - 图文更新完毕开始阅读
三、隧道工程施工工序作业要点卡片
洞口开挖作业要点卡片
卡片编码：隧101 上道工序：技术交底 序号 1 工序 准备工作 截水沟施作 作业控制要点 ①开挖前，进行施工测量，作原地面记录，结合设计图纸，制定施工方案。②检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测与相应防护。③对设计有加固措施的进行加固处理。 ①在雨季前及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。②排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求。 ①自上而下分层开挖、分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。②洞口石方严禁采用洞室爆破开挖，要采用浅孔小台阶爆破，边、仰坡开挖采用预留光爆层法或预裂爆破法。③尽量少刷，争取做到零距离环保进洞，减少植被破坏，环保生态环境。 ①临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况，采取喷锚、格构网等措施。②永久性防护按设计图施工，并在隧道施工的初期支护及早完成。③洞口段开挖到隧道底标高后及时做中心水沟、排侧沟及出水口。 2 3 土石方开挖 4 防护 下道工序：洞身开挖
洞门施工作业要点卡片
卡片编码：隧102 上道工序：洞口开挖 序号 1 2 工序 作业控制要求 测量放样 根据洞门型式，按设计要求放出洞门点位和基础开挖轮廓线。 基础施工 ①基坑开挖中做好安全防护，地基承载力必须经试验满足要求。②按设计要求采用浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础，材料质量和结构尺寸符合设计要求。 3 ①砌筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压，并保证其位置准确和墙面平顺。②墙身灌注混凝土时杜绝漏浆、跑模。③反滤层、泄水墙身施工 孔、变形缝设置符合设计要求。④砌体砂浆饱满，砌缝整齐、无通缝，沉降缝整齐垂直、上下贯通。⑤洒水养护不得小于7天。⑥混凝土拆模强度必须达到70﹪可拆模，模板拆除时防止表面及棱角不受损伤。 检查梯与洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定。 名牌施工 ①混凝土表面平整、光洁，石料无缺棱缺角。②名牌、号标安装美观、大方。洞门验收 ③表面平整度2m靠尺混凝土5mm，砌体10mm；结构厚度±10mm，泄水孔孔口向下且不能堵塞。 4 5 下道工序：洞身开挖 1
爆破钻孔作业要点卡片
卡片编码：隧202 上道工序：初支 序号 1 2 工序 作业控制要点 ①查看围岩、渗水等情况，清理掌子面上的浮石和破碎层。②检查凿岩机、支架的完好性和转动情况，加注必要的润滑油。③检查风、水路是否畅通，各连接接头是否牢固。 根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，对各个炮孔的位置进行标记。 ①炮眼位置要事先捣平才许开钻，防止打滑或炮眼移位。②周边孔一定要由有丰富经验的老钻工司钻。③开孔时如确实有困难，可适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。④底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其填塞。⑤不能打干眼，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。⑥钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出并消除后，才能继续钻进。⑦不能在残眼处、裂缝处钻孔。 钻孔完毕后，按炮眼图进行检查并做记录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于3cm；辅助孔孔口排距、行距误差均不大于5cm；周边孔孔口间距位置误差不大于3cm，对不符合要求的炮孔重钻。 准备 布孔 3 钻孔 4 验孔 下道工序：装药
爆破装药作业要点卡片
卡片编码：隧203 上道工序：钻孔 序工号 序 1 作业控制要点 ①清理场地，检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。②查看领用的炸药准品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。③准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连备 接线和胶布等。④起爆体在洞外加工制作。⑤装药与填塞由爆破员持证操作。 吹用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出。刚打好的炮孔由于热度过孔 高不得立即装药。 ①爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置相适应。②用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木质炮棍装捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸，对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮药 棍重重撞击；保持装药连续性。③装药过程中保护好雷管脚线、导火索或导爆管。④专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库。⑤装药时禁止烟火。⑥照明采用36V安全电压。 ①按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。②炮泥卷每填放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实，重复上述动作完成填塞，填塞长度不小于塞 20cm。③填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破。 2 3 4 下道工序：连线起爆
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爆破起爆作业要点卡片
卡片编码：隧204 上道工序：装药 序工序 号 1 作业控制要点 ①网路连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施。②起爆网路由有经网络验的爆破员操作并采用双人作业。③将规定数目导爆管捆成束，由工作面向爆破连接 点逐段进行连接。④各种连接牢固可靠，符合爆破交底要求。 网络①起爆网络由有经验的爆破员组成，不少于两人。②敷设线路与交底核对。③对检查 起爆器材进行全面检查。 ①起爆员由爆破员担任，由两人负责实施，一人操作，一人监督。②起爆前进行起爆 警戒，所有人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点；起爆后，经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后，方可解除安全警戒。 爆破后，经通风吹散炮烟，检查确认空气合格后，等待15min后由原装药爆破员爆后进入现场查看，检查有无瞎跑，有无残存的爆破器材及围岩稳定情况，发现险情，处理 及时妥善处理。 2 3 4 下道工序：装渣出渣
台阶法作业要点卡片
卡片编码：隧205 上道工序：洞口开挖 序号 1 工序 作业控制要点 超前地质探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数。 预报 测量①每一循环后及时放出开挖轮廓线。②测定隧道中线、高程。 放线 ①开挖前施作超前支护，先开挖上半断面，后开挖下半断面。②台阶长度根据地开挖 质和开挖断面跨度及装渣等情况确定，一般采用3~5m。③下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70﹪以上时开挖。 出渣 ①专人指挥机械装渣出渣保证安全。②仰拱开挖处以栈桥通过。③弃渣场地符合设计与环保要求。 2 3 4 5 ①每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。开挖②检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在Ⅰ级为10cm左右；Ⅱ~Ⅳ级为15cm左右；检查 Ⅴ、Ⅵ级为10cm左右；边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。 ①每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环。②仰拱及填充应超前二次衬支护 砌施工，且分别全幅浇筑。③仰拱距上台阶开挖工作面距离：Ⅲ级围岩≤90m，Ⅳ级围岩≤70m。 6 下道工序：衬砌
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CRD( 交叉中隔壁 ) 法作业要点卡片
卡片编码 ： 隧 208 上道工序 ： 洞口开挖 序工序 作业控制要点 号 1 超前地质 利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报，结合上循环开挖地质情况及预报 时调整或确定施工方法和参数 每循环测放出开挖轮廓线，开挖断面中线、高程，保证开挖高程、轮廓符合设计要求 ①开挖施工顺序：上部左侧(1)，下部左侧开挖(2)，上部右侧开挖(3)，下部右侧开挖(4)隧底开挖(5)。②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格按设计要求控制。③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖 ① 每循环每分块开挖前按设计施作超前支护。 ② 开挖后及时施作初期支护和中隔壁 2 测量放线 3 开挖 4 5 支护 交叉中 ①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。②拆除顺序、长度按设计要求隔壁拆除 实施。③拆除时加强观测并做好安全防护 开挖 检查 检测开挖断面超挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖 6 下道工序 ： 衬砌
装渣出渣作业要点卡片
卡片编码：隧210 上道工序：洞身开挖 序号 1 工序 方案制定 设备选型 装渣 作业控制要点 隧道施工中的装渣运输模式根据隧道的断面大小、施工方法、机械设备及施工进度等要求综合考虑，制定可行方案。 ①装渣运输设备的选型配套应与能力、进度、开挖能力相匹配，并保证装运能力大于最大开挖能力。②装渣运输采用低污染、带净化装置的机械设备。③建立工程运输调度，根据施工进度编制运输计划，统一指挥，提高运输效率。 ①检查开挖面围岩稳定情况，排危完成后进行。②装渣时设备回转半径内严禁站人。运输车中渣体不得装得过高。 ①运输道路铺设路面，并与仰拱、底板混凝土相结合作业，并做好排水及路面的维修工作 。②专人指挥，保障安全。③施工作业地段的行车速度不大于15km/h，成洞地段不大于25km/h，严禁洞内超车。④洞内加强通风，洞内环境符合职业健康安全标注。⑤机械使用符合安全规定。 弃渣场选址与当地自然环境、水土保持、人文景观、运输条件、弃渣利用等因素综合考虑，弃渣场应做好挡墙护坡、排水系统、绿化覆盖等配套设施。 2 3 4 运输 5 弃渣 下道工序：支护
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