发布时间 : 星期二 文章831005拨叉设计说明书更新完毕开始阅读
根据《切削用量简明手册》表3.9确定：
ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv)/(Tm·ap·Xv·fz·yv·ae·uv·Zpv)=33.1m/min， n=1000V/?d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min。根据X62W型铣床说明书选 n=210r/min，Vf=nf=210x0.6=126mm/min，VF=125mm/min，fz=Vf/(nxz)= 0.074mm/Z。
（4）基本工时。
根据《切削用量简明手册》表3.5可得：
Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/125=0.336（min），其中L1+△=14mm。
工序Ⅳ：铣削8 0
+0.03
mm槽。
+0.03
加工工件尺寸：8 0机床：X62W。
mm , 长度L=40mm。
加工要求：高速钢错齿三面刃铣刀（精密级K8）加工余量8 用乳化液冷却。 （1）选择刀具：由加工尺寸公差0-0.3，所以铣刀精度为精密级K8。 铣刀参数：L=8mm，D=63，d=22，d1=34，ro=15°，ao=12°，an=6°，Z=16。
（2）选择切削量：由于槽的深度为8mm, 故一次走完，ae=8mm，ap=8mm。由《切削用量简明手册》表3.3，确定f=0.15-0.3mm/r，现取f=0.3mm/r， fz=0.3/16=0.018mm/z。
（3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据《切削用量简明手册》表3.7,得最大磨损量为0.5 由表3.8确定刀具寿命：T=100min。
（4）决定切削速度Vc和每齿进给量Vf：由《切削用量简明手册》3.27的公式
Vc=(Cv·D·qv)/(Tm·apxv·fzyv·aeuv·zpv)·Kv
其中Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1, yv=0.2, uv=0.5, pv=0.1, m=0.25, Km=1.12, Ksv=0.8，KTv=0.82。则Kv=Km·Ksv·KTv=1.12×0.8×0.82=0.79。代入上式，得：
Vc=(Cv·D·qv)/(Tm·apxv·fzyv·aeuv·zpv)·Kv=82.86m/min n=1000×Vc/?do=1000×82.86/3.14×63=418.87r/min 根据
X62W
型铣床说明书选
nc=375r/min，实际速度
Vc=?donc/1000=74.2m/min，
Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min，Vf=110mm/min，fzc=110/375×16=0.018mm/z。
（5）机床功率：根据《切削用量简明手册》表3.28 公式可得
圆周力Fc=(CF·apxf·fzyF·aeVF·Z/doaF·nWF)KFC，KTV=0.90，KMFC=0.94，由表28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28，则：
Fc=(CF·apxf·fzyF·aeVF·Z/doaF·nWF)KFC=30×8×0.018×8/63×375=505.6N M=FC·do/2×103=15.9N·M
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Pc=Fc·Vc/1000=1.18km
根据X62W型铣床说明书，功率足够。
（6）基本工时：根据《切削用量简明手册》表3.5可知 Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=0.49（min），L1+△=14mm。
工序Ⅴ：铣宽为18 0
+0.012
mm槽。
+0.012
加工要求：用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽18 0加工余量：23mm。
mm，长L=40mm。
由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下一道公序磨削的加工余量，所以分两步走：ae=23，ap=10mm。
（1）选择刀具
铣刀参数：L=10，D=100mm，d=30mm，ro=15°，ao=12°，an=6°，Z=24。 （2）选择铣削用量
由于槽的宽度为18mm,故二次走完，ae=23mm，ap=10mm。由《切削用量简明手册》表3.3确f=0.5mm/r，现取f=0.8mm/r，fz=0.5/24=0.02mm/z。
（3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据《切削用量简明手册》表3.7,得最大磨损量为0.5 由表3.8确定刀具寿命：T=100min。
（4）确定切削速度Vc和每齿进给量：由《切削用量简明手册》3.27的公式
Vc=(Cv·do·qv)/(Tm·ap·Xv·fz·yv·ae·uv·Zpv)·Kv
式中Cv=25, qv=0.2, Xv=0.1, yv=0.2, uv=0.5, pv=0.1, m=0.25, Km=1.12, Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=Km·Ksv·KTv=1.12×0.8×0.82=0.79，则：
Vc=(Cv·do·qv)/(Tm·ap·Xv·fz·yv·ae·uv·Zpv)·Kv=98.6m/min n=1000×Vc/?do=1000×98.6/3.14×100=314r/min 根据
X62W
型铣床说明书选
nc=300r/min，实际速度
Vc=?donc/1000=94.2m/min，Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min，Vf=150mm/min，fzc=150/300×24=0.020mm/z。
（5）基本工时：根据《切削用量简明手册》表3.5可知
Tm=(L+L1+△)?i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min），L1+△=20mm，i=2(走两次)。
工序Ⅵ：磨18mm槽。
加工要求：保证尺寸18mm。 （1）选择砂轮。
见《切削手册》第三章中磨料选择各表，结果为GZ46KV6P350×40×127其含义为：磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为
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46#，硬度为软2级。平型砂轮，其尺寸为16×6×40（D×d×H）。
（2）切削用量的选择。
砂轮转速n砂=3000r/min(见机床说明书)，v砂=2.5m/s进给量f=50mm/min 双单行程 fr=0.015mm。
（3）切削工时。
当加工1个表面时，Tm=(L+y+△)·iK/50=3.1min。
4.夹具设计
4.1夹具设计前言
在确定夹具设计方案时应当遵循的原则是：确保工件的加工质量；工艺性好，结构尽量简单；使用性好，操作省力高效；定位、夹紧快速、准确，能提高生产率；经济性好，制造成本低廉。
确定最合理的设计方案：
（1） 确定定位方案，设计定位装置。定位应符合“六点定位原则”。定位元件尽可能选用标准件。
（2） 确定夹紧方案，设计夹紧机构。夹紧可以用手动、气动、液压或其它动力源。重点应考虑夹紧力的大小、方向、作用点，以及作用力的传递方式，保证不破坏定位，不造成工件过量变形，不会有活动度为零的“机构”，并且应满足生产率的要求。
（3）确定夹具整体结构方案。定位、夹紧确定之后，还要确定其它机构，如对刀装置、导引元件、分度机构、顶出装置等。最后设计夹具体，将各种元件、机构有机地连接在一起。
（4）夹具精度分析。在绘制的夹具结构草图上，标注出初步确定的定位元件的公差配合关系及相互位置精度，然后计算定位误差，根据误差不等式关系检验所规定的精度是否满足本工序加工技术要求，是否合理。否则应采取措施（如重新确定公差、更换定位元件、改变定位基准，必要时甚至改变原设计方案），然后重新分析计算。
（5）夹具夹紧力分析。首先应计算切削力大小，它是计算夹紧力的主要依据。通常确定切削力有以下三种方法：① 由经验公式算出；② 由单位切削力算出；③ 由手册上提供的诺模图（如M-P-N图）查出。根据切削力、夹紧力的方向、大小，按静力平衡条件求得理论夹紧力。为了保证工件装夹的安全可靠，夹紧机构（或元件）产生的实际夹紧力，一般应大于理论夹紧力。
4.2问题的提出
（1）怎样限制零件的自由度；V形块加小平面限制5个自由度，定位销限制1个自由度。
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（2）怎样夹紧；设计夹具由螺旋夹紧配合V形块夹紧工件。 （3）设计的夹具怎样排削；此次加工利用拉刀拉削，通过下底面排削。
（4）怎样使夹具使用合理，便于装卸。
4.3夹具设计及计算
1.定位基准的选择 由零件图可知，宽为8 0主定位基准。
2.切削力及夹紧力的计算
刀具：高速钢直齿三面刃铣刀，Φ63mm，Z=14。 由式Fz=CP·t0.83·Sz0.65·D-O.83·B·Z·kP进行计算，
其中CP=52，t=8mm,Sz=0.08mm/s,B=8mm,D=63mm,Z=14,kP=(HB/198)Fz=200(N)。
在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数K= k1 k2 k3 k4，水平切削分力FH=1.1， Fz=220(N)，垂直切削分力Fv=0.3 Fz=60(N)。其中：k1为基本安全系数1.5，k2为加工性质系数1.1，k3为刀具钝化系数1.1，k4为断续切削系数1.1。
F=KFH =1.5×1.1×1.1×1.1×200=400(N)
实际加紧力为WK=KFH/U1×U2=400/0.5=800(N)，其中U1和U2为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，U1=U2=0.025。
螺母选用M16X1.5细牙三角螺纹，产生的加紧力为
W=2M/D2tg(a+6’55)+0.66(D3- d3/ D2- d2)=1O405(N)
其中：M=19000 N.M，D2=14.8mm，a=2029，D=23mm，d=16mm。
此时螺母的加紧力W已大于所需的800(N)的加紧力，故本夹具可安全工作。 3. 定位误差分析
由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。
4．夹具设计及操作说明
如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率.为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸,夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀（与塞尺配合使用）；同时，夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正确
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,
0.55
+0.03
mm的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工
表面（A）为定位基准。因此选用工件以加工右端面（A）和花键心轴的中心线为
，得