发布时间 : 星期日 文章某框架结构公建幕墙工程施工方案更新完毕开始阅读
钢结构吊装作业前应召集所有参加吊装的人员进行技术交底及安全交底，确定吊装顺序。 2、钢桁架安装前，仔细复测土建提供的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，检测钢结构基准点轴线与标高偏差，验收合格后方可进入吊装工序。
3、按标注的轴线安装连接件，连接件的加工尺寸按实测的预埋件标高与销轴的安装标高计算确定，逐件加工，并作好标记，现场安装焊接时先拉通线点焊定位。再复测轴线与标高，待检测合格后方可施焊。
4、连接板安装尺寸允许偏差应符合下表要求： 项目 销孔中心标高 锚板垂直度 地锚锚板 锚板中心偏移 相邻支座锚板间距 2.0 3.0 允许偏差(mm) ±2.0 0o15’ 5、吊装钢桁架，若直接与构件接触，必须采用软吊绳，不能采用钢丝绳吊运，以免损坏构件表面涂装层。
6、下雨天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应搭设防风棚等防风措施。
7、钢桁架安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 8、利用原有结构吊装钢桁架，在吊装前提交详细的结构计算书及吊装方案，在征得设计单位、总承包单位及监理单位同意后方可施工。 三、手工电弧焊技术保证措施
本工程采用手工电弧焊的焊接工艺，整个施工现场分区进行焊接施工、1、焊接顺序：焊接总的焊接顺序由中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接，先焊竖向钢构件，后焊横向钢构件；在同一节点处采用双人对称、等速施焊的焊接方法；对于横向钢构件的焊接，应先焊顶层，后焊下，再焊中间，最后焊竖向钢构件接头焊缝。先安装垫板及引弧板，同一节点应先焊下缘后焊上缘，先焊横向钢构件的一端再焊梁的另一端，严禁两端同时焊接，避免焊后热膨胀，冷却后收缩扭曲变形，同时减小应力集中。 2、焊接检验
（1）焊缝的外观检查
普通碳素结构钢Q235 应焊接冷却到工作环境温度进行100%的外观检查。 （2）超声波检验
现场安装焊缝，按照同类型，同一施焊条件，抽检总数20％超声波探伤，且长度不小于200mm，尺寸测量用量具、卡规。焊缝无表面气孔、加渣、裂纹和电弧擦伤等。 3.焊缝中的缺陷修复 （1）焊接中的修补
焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。如发现裂缝，应报告焊接工程师，待查明原因后再进行处理。 （2）无损探伤后的修补 对不合格的焊缝，根据其超标缺陷的位置，采用碳弧气刨法切除，超声波检查有缺陷的焊缝，从裂纹两端加上50mm 作为清除部分，并以校正或焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的标准和方法进行检验。
4、焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整
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改，以确保质量。手工电弧焊焊接电流应按焊条说明书的 规定，并参照下表： 焊条与电流匹配参数 焊条直径（mm） 电流（A） 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8 25~40 40~60 50~80 100~130 160~210 200~270 260~300 注：立、仰、横焊电流应比平焊小10 左右。
5、坡口底层焊道宣采用不大于3.2 mm 的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防止裂纹。每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。
6、下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。
7、焊接过程中应控制层间温度，对于Q235 其层间温度应控制在150℃以下。焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录外观检查用目测，裂纹检查用5 倍放大镜，焊缝无表面气孔、加渣、裂纹和电弧擦伤等；
角焊缝允许偏差hf≤6mm 时，0～1.5mm ;hf＞6mm 时，0～3mm。 四、点式玻璃幕墙安装的技术、质量保证措施
1、点式钢拉索玻璃幕墙拉索系统支座在检查合格后，保证标高和水平位置符合设计要求。为保证对拉索预应力加载的可行性及可靠度，拉索端部必须安装应力调节装置（拉索调节器）。通过拉索调节器可在施工阶段对拉索进行可量化加载预应力并随时对应力状况进行监控，拉过程中，整体的控制特别重要，必须用应力控制和应变控制两种方法交叉进行。 2、钢拉索在施加预应力过程中必须注意以下几个方面
（1）、施工时预应力的确定要按施工过程中的气温变化调整预应力，设计人员要给施工人员提供合拢温度与预应力值对照表确保索应力在温度变化过程中的均衡状态和安全性。 （2）、在节点定位时应考虑到钢索的长度是随着拉应力伸长，不论是在一端施加预应力还是在两端同时施加预应力都要按索的弹性模量E 和索的金属有效面积A 计算出伸长量来保证节点定位的准确度，减少调整量。
（3）、拉设备的拉力传感器和索应力测定仪在使用前应进行标定，保证测出应力指标的可靠性。
（4）、在施加预应力的过程中要同时观查边部支承结构的变形情况和稳定性，看是否符合设计要求，发现异常情况要及时处理。 3、现场配重检测与玻璃安装 配重检测在预应力施加后，玻璃安装之前应取一个单元对索网结构进行配重检测，用配重的方法类似在玻璃安装后玻璃的自重对索网结构的影响，确保玻璃安装后节点尺寸和变形在设计允许的围。配重物尽可能的安装在玻璃重力线上，配重的重量应为玻璃重力荷载的1.2 倍。G 配重=G 玻璃×1.2；配重应逐级进行，当配重全部施加结束24 小时后，对节点位置进行检测，并详细记录各节点的索应力情况。确保在设计允许围。在配重检测结束后方可进行玻璃安装，玻璃安装和打胶处理可按常规的点支式玻璃幕墙安装方案进行，为减少由于玻璃自重对竖向索应力影响宜采取由下向上的安装顺序。 4、不锈钢爪安装允许偏差应符合下表要求： 项目 不锈钢抓点轴线位移 允许偏差(mm) ±1.0 42 / 66
不锈钢抓点标高 相邻两抓点高低差 相邻两抓点间距 不锈钢抓点的平面度 相邻三抓点水平度 5、玻璃板块安装允许偏差应符合下表要求： 项 目 相邻两块玻璃接缝高低差 左右两块玻璃接缝水平高低差 胶缝宽度（与设计值对比） H≤20 胶缝垂直度 H＞20m L≤20m 胶缝水平度 L＞20m H(L)≤20m 玻璃外表面平整度 H(L)＞20m ±1.5 1.0 ±1.5 1.0 1.0 允许偏差（mm） 1.0 1.0 ±1.5 3.0 5.0 2.5 4.0 4.0 6.0 6、玻璃注胶前应将胶缝用溶剂进行净化处理后使用在有效期的硅硐胶进行嵌缝密实，胶缝厚度应满足设计要求。
五、铝合金玻璃幕墙安装的技术、质量保证措施
1、铝合金玻璃幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合,对误差进行控制、分配、消化、不使其积累。放线时应多次进行校正,确保其准确性。放线应按幕墙分格尺寸放线,在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。
2、转接件的焊接应牢固可靠、焊缝密实，不得有漏焊、虚焊。现场焊接处表面应先去焊渣（疤），再刷涂二道防锈漆。 3、立柱安装应先将转接件用螺栓初步连接在转接底板上，转接件与立柱相接触的表面之间，应按设计图样要求安装绝缘垫。
4、立柱调正利用转接件的腰型孔,在三维方向上调整立柱位置,调至标高上下偏差不大于2mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱安装距离偏差不应大于±2mm，立柱检验合格后,再次拧紧所有固定螺栓。 5、横梁安装按图样拉水平线或在立柱上划线,确定连接角铝安装位置；按节点图样所示结构,将横梁两端的连接角铝，按水平拉线或立柱的划线位置安装在立柱上，安装应牢固。同一层的横梁安装,应由下向上进行，当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正。
6、幕墙框架安装质量除了加工精度控制之外，安装质量也是确保幕墙性能的重要环节，幕墙框架安装质量偏差控制应符合下表要求。 单位：mm
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序号 1 项目 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头） 相邻两横向构件 间距尺寸 尺寸围 间距≤2000时 间距＞2000时 对角线长≤2000时 对角线长＞2000时 高度≤30m时 高度≤60m时 高度≤90m时 高度＞90m时 允许偏差 ±2.0 ±1.5 ±2.0 检查方法 钢卷尺 2 钢卷尺 3 分格对角线差 0 3.5 钢卷尺或伸缩尺 4 竖向构件垂直度 10 15 20 25 经纬仪或激光仪 5 相邻两横向构件的 水平标高差 1 钢板尺或水平仪 水平仪或水平尺 2.0m 靠尺 6 7 横向构件水平度 竖向构件的直线度 构件长≤2000时 构件长＞2000时 相邻三立柱 宽度≤20m时 宽度≤40m时 宽度≤60m时 宽度＞60m时 长度≤35 长度＞35 2 3 2.5 ＜2 ≤5 ≤7 ≤9 ≤10 ≤5 ≤7 8 竖向构件的 表面平面度 激光仪 9 同高度主要横向构件的水平标高度差 水平仪 施工中如发现个别立柱、横梁位置超偏差过大时，应进行调整或更换。 7、幕墙安装的外观质量应符合下表要求。 单位：mm 序号 项 目 幕墙高度H ≤30m ＞30m,≤60m ＞60m,≤90m ＞90m 允许偏差 10 15 20 25 2.5 测量方法 1 竖缝及幕墙平面 垂直度 激光仪或经纬仪 2 幕墙的平面度 2m 靠尺，钢板尺 44 / 66