发布时间 : 星期二 文章DT9205数字万用表的组装调试更新完毕开始阅读
南京工业职业技术学院项目技术报告
⑴ 将导线拉直；
⑵ 用剪刀按工艺文件的导线加工表对导线进行剪切，剪切时先剪长导线，后剪短导线，应做到长度准、切口整齐、不损坏、不损伤导线及绝缘皮。
2、剥头
剥头是去除导线绝缘层和保护层，剥头是应不损伤芯线。剥头的一般长度为10mm～12mm。常用工具为自动剥线钳子剪刀等。
3、捻头
对于多股芯线，在剥头后有松散现象。用镊子或者捻头机把松散的芯线绞合整齐，称为捻头，捻头时应该松紧适度，不卷曲，不断股。
4、上锡
电烙铁搪锡：
④ 去除元器件和导线端头表面的央行层。 ⑤ 用烙铁加热引线和导线端头，在接触处加入适量的悍剂芯的悍锡丝，同时烙铁头带动溶化的焊锡来回移动。
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2．3 元器件的成型工艺
1.引线成型后，引线弯曲部分不允许出现模印、压痕和裂纹。 2.引线成型过程中，元器件本体不应产生破裂、表面封装不应损坏或开裂。
3.引线成型尺寸应符合安装尺寸要求。
4.凡是有标记的元器件，其规格、型号、标志符号应该向上向外方向一致。
5.元器件引线弯曲处要有弧形，其R不得小于引线直径的2倍。 6.元器件引线弯曲处离元器件封装根部至少2mm距离。
2．4 元器件的插装工艺
1、卧式安装
1.用镊子在离元器件封装点2～3mm处夹住其某一引脚；2.适当用力将元器件引脚完成一定弧度；3.用同样的方法对元器件另一引脚成型。
2、立式安装
采用镊子在元器件的某引脚，离元器件封装点3～4mm处将引线完成半圆壮。实际引线的尺寸要视印制板上的安装位置孔距离来确定。
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第三章 常用元器件的识别与检测
3．1 电阻器的识别与检测
直标法
直标法是将数字直接标注在电阻器上，如图
文字符号法
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文字符号法和直标法相同，也是直接将有关参数印制在电阻体上。文字符号法，将5.7kW电阻器标注成5k7，其中k既作单位，又作小数点。文字符号法中，偏差通常用字母表示，如（a）图所示。此电阻器，阻值为5.7kW，偏差为±1%。
图（b）所示为碳膜电阻，阻值为1.8kW偏差为±20%，其中用级别符号Ⅱ表示偏差。
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