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开平住建 专项施工方案
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰) 4、楼板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 “满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、支顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板加固、调整→验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5、柱模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除模板→清理模板→拆除脚手架
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 3、±0.000以上模板安装方法 ○
1、墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 ②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆\烂根\现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量；墙体与砼面接茬处用细石砼压角，以防漏浆。
2、梁、板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序
\满堂\脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板加固调整→验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
3.、柱模板安装顺序及施工工艺 ①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除模板→清理模板→拆除脚手架
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 4、柱模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
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开平住建 3）、模板拆除
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②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
1、模板拆除程序为先支后拆、后支先拆。 ○
2、○非承重模板拆除，应在混凝土强度保证不因拆除模板而受损时方可拆除。 3、在拆除过程中，发现混凝土中有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆○
除，经处理后，方可继续拆除。
4、○承重模板应在结构同条件养护的试件达到表中规定的强度后，经报批后
方可拆除。 4）、模板的维护与维修
1、○模板拆除后将其表面的混凝土等杂物清理干净并及时涂刷隔离剂，不得
采用影响结构性能或者妨碍装饰工程施工的隔离剂。
2、模板在使用周转次数多以后，会出现模板破损现象，及时购买新模板，○
对破损严重的予以更换。
六、 模板技术措施
1、进场材料及支撑体系质量要求：
1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》○（GB700-88）的要求。
2、胶合板厚度12厚，多层板表面无脱皮、脱胶现象，对角线误差在2mm之○内。
3、木方必须符合质量标准要求。 ○
4、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》○（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
5、钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。 ○
6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： ○
（1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2011）的规定；
（5）钢管必须涂有防锈漆。
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7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定： ○
（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； （2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。 （3）钢管上严禁打孔。
8、○扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测○
试报告和产品质量合格证。
（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。
（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N?mm时，不得发生破外。
标准层模板支撑架的构造措施。
（1）、支模架立杆设置垫木，采取50*80短方木，合理使用短方木。 （2）、底部设置纵横向扫地杆。 （3）、超过6米的大开间设置剪刀撑。 （4）、立杆的垂直偏差小于《扣件架规范》的要求，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60KN，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
2、 模板安装质量要求
（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提
出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
（2）认真做好各道工序的检查、验收工作，对各工种的交接工作严格把关，
做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模
板安装质量。
（4）混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定
性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不
合格的模板和配件不得发放使用。
（6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。在模板底用细
石砼压角，并做加固处理。
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（7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整
度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。
（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 （10）每层主轴线和分部轴线放线后，并符合检查，合格后才能进入下道工
序。
（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 （12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质
量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接加固处理。 （14）其它需保护特别说明的质量要求 重点强调模板的平整度、垂直度和拼接缝隙处理，必须达到质量验收标准。 （15）成品保护措施 ○1、预拼组的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放时，要有木方垫架。
要搭设分类模板架，模板接触地要有方木垫木，以保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板或配件。 ○2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板碰撞，不准在预
拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或者产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 ○3、拆除模板时不得用锤、撬棍等硬砸硬撬，以免混凝土外形和内部收到损
伤。 ○4、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采
用由中部向两边扩展的浇筑方式； ○5、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相
应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； ○6、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及
时解决。 七、 安全文明环保施工措施
1、 安全技术措施
1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 ○
2、○模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
3、○登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，
各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，○
严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得○
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