发布时间 : 星期二 文章手机后盖注塑模具设计摘要 中英文翻译更新完毕开始阅读
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由于本次设计中模具尺寸不大，本设计中采用间隙排气的方式，而不另设排气槽，利用间隙排气，以不产生溢料为宜，其值与塑料熔体的粘度有关。
5.6 脱模机构的设计
塑件从模具上取下以前还有一个从模具的成型零部件上脱出的过程，使塑件从成型零部件上脱出的机构称为脱模机构。主要由推出零件，推出零件固定板和推板，推出机构的导向和复位部件等组成。 5.6.1 脱模机构的选用原则
（1） 使塑件脱模时不发生变形（略有弹性变形在一般情况下是允许的，但不能形成
永久变形）；
（2） 推力分布依脱模阻力的的大小要合理安排；
（3） 推杆的受力不可太大，以免造成塑件的被推局部产生隙裂； （4） 推杆的强度及刚性应足够，在推出动作时不产生弹性变形； （5） 推杆位置痕迹须不影响塑件外观； 5.6.2 脱模机构类型的选择
推出机构按其推出动作的动力来源分为手动推出机构，机动推出机构，液压和气动推出机构。根据推出零件的类别还可分为推杆推出机构、套管推出机构、推板推出机构、推块推出机构、利用成型零部件推出和多元件综合推出机构等。
本设计中采用推杆推出机构使塑料制件顺利脱模。 5.6.3推杆机构具体设计 （1）、推杆布置
该塑件共采用了24根大小同样的推杆，其分布情况如图5-7所示，这些推杆设置在脱模阻力较大的地方及强度刚度较大处，在加个推件板，使制品所受的推出力均衡，不会由于推出时导致塑件的质量受损。
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图5-7推杆布置 （2）、推杆的设计[7]
本设计中采用台肩形式的圆形截面推杆，设计时推杆的直径根据不同的
图5-8推杆
设置部位选用不同的直径，见图5-8。推杆端平面不应有轴向窜动。推杆与推杆孔配合一般为H8/f8或H9/f9，其配合间隙不大于所用溢料间隙，以免产生飞边，ABS塑料的溢料间隙为0.04~0.06mm。
5.7注射模温度调节系统
在注射模中，模具的温度直接影响到塑件的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不相同。一般注射到模具内的塑料粉体的温度为
200?C左右，熔体固化成为塑件后，从60?C左右的模具中脱模、温度的降低是依靠在模具
内通入冷却水，将热量带走。对于要求较低模温（一般小于80?C）的塑料，如本设计中的ABS，仅需要设置冷系统即可，因为可以通过调节水的流量就可以调节模具的温度。
模具的冷却主要采用循环水冷却方式，模具的加热有通入热水、蒸汽，热油和电阻丝加热等。
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5.7.1温度调节对塑件质量的影响
注射模的温度对于塑料熔体的充模流动、固化成型、生产效率以及制品的形状和尺寸精度都有影响，对于任一个塑料制品，模具温度波动过大都是不利的。过高的模温会使塑件在脱模后发生变形，若延长冷却时间又会使生产率下降。过低的模温会降低塑料的流动性，使其难于充模，增加制品的内应力和明显的熔接痕等缺陷。冷却系统的外形结构如图（5-9）（5-10）所示。
图5-9注射成形机的典型冷却系统 图5-10与模板连接之冷却孔道
5.7.2 冷却系统之设计规则
设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却。冷却孔道应使用标准尺寸，以方便加工与组装。设计冷却系统时，模具设计者必须根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数： 冷却孔道的位置与尺寸、孔道的长度、孔道的种类、孔道的配置与连接、以及冷却剂的流动速率与热传性质。 冷却管路的位置与尺寸
塑件壁厚应该尽可能维持均匀。冷却孔道最好设置是在凸模块与凹模块内，设在模块以外的冷却孔道比较不易精确地冷却模具。
通常，钢模的冷却孔道与模具表面、模穴或模心的距离应维持为冷却孔道直径的1~2倍，冷却孔道之间的间距应维持3~5倍直径。冷却孔道直径通常为6-14 mm（7/16~9/16英吋），在此取8mm。
5.8模架及标准件的选用 5.8.1 模架的选用
根据以上的设计，再结合模具的强度和刚度以及所选注射机，各模板的代号如下：
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动模板 GB4169.8-84 方铁 GB4169.7-84 动模固定板 GB4169.7-84 定模板 GB4169.6-84 定模固定板 GB4169.8-84
5.8.2 标准件的选用
为了便于模具的装配，减少繁重的设计和制造工作量，缩短生产准备时间和降低成本，一些模具都选用标准零件，本设计中的标准零件选用如下：
导柱 GB4169.4-84 4个 导套 GB4169.2-84 4个 推杆 GB4169.1-84 27个
内六角螺钉 GB70-85
M 10?22.5 4个 M 12?13 4个
M 5?11 3个
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