发布时间 : 星期四 文章燃气项目 技术设计方案 (DOC)更新完毕开始阅读
技术设计方案
7、调压计量加臭工艺
主气化器出口0.6Mpa天然气进入调压段，调压为0.40MPa，汇同缓冲罐出口天然气进入计量段，计量完成后经过加臭处理，输入用气输配管网。
调压计量为做成撬装一体化设备，调压段采用“2+1”结构，单路最大流量为5500Nm3/h，进口压力0.6MPa，出口压力0.40MPa。调压段与计量段中间留有缓冲罐出气管接口。计量段采用“1+1”结构，设置气体涡轮流量计一台，计量精度1.5级，量程比大于1 :16，可满足工程4500 Nm3/h的计量及精度要求。流量计表头为机械的字轮显示，不丢失计量数据。流量计配备体积修正仪，自动将工况流量转换成标准流量，并自动进行温度、压力和压缩系数的修正补偿。可存储一年或更长时间内的数据，对流量实现自动管理和监控功能。流量计设旁路，在流量计校验或检修时可不中断供气。
加臭设备为撬装一体设备。根据流量计或流量计积算仪传来的流量信号按比例地加注臭剂，也可按固定的剂量加注臭剂，臭剂为四氢塞吩。加臭机具有运行状态显示、定时报表打印等功能，运行参数可设定。
二、工艺设备选型
1、总体要求
LNG为低温深冷介质，对站内工艺设备的选择应遵循如下原则：
（1）相关设备要具备可靠的耐低温深冷性能。特别是贮存设备应达到-196℃。 （2）贮存设备保冷性能要好。若LNG储罐保冷性能不好，将引起储罐内LNG温度升高，蒸发率增大，罐内压力快速上升，危险性增大。
（3）气化设备气化能力要满足设计要求，气化效率要尽量高。 （4）相关设备附属管道、阀门等的耐低温性应与主体设备一致。 除满足工艺要求外，所有安全阀件（装置）应耐低温且完好、灵敏可靠。 工艺设备采购要求
本工程主要设备包括：LNG贮槽、气化器、增压器、水浴式加热器、调压计量橇、加臭装置、地磅等。
（1）LNG贮槽：真空粉末绝热低温贮槽
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（2）空温式气化器：主气化器、储罐增压器、卸车增压器 （3）空温式加热器：EAG加热器、BOG加热器 （4）水浴式加热器（辅助加热器） （5）BOG气体缓冲罐 （6）调压计量撬 （7）加臭装置：整体撬装 （8）放散塔：现场制作 （9）地磅：钢台面汽车衡
以上所采用的设备除放散塔现场制作外，均为标准产品或企业定型产品，由设备制造厂家设计，整体外购。供货的企业必须具有国家相关部门颁发的设计、制造经营许可证，且所设计、制造的设备和装置必须符合国家、部委及行业的有关规范、标准及规定，经过权威部门鉴定的产品。
设备的选材应符合GB150-1998和HB20581-1998的规定，承压件的材料选用根据材料的强度要求依次为：Q125-A；20R；低温贮槽内壳及附件材料采用0Cr18Ni9；空温式气化器（加热器）的换热管一般采用LF21。非承压件（支承件和内件）采用Q125-1和Q125-A.F。
设备制造应当遵循的技术标准 （1）采用的标准
国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》； GB150-1998《钢制压力容器》；
JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》； JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》； JB4710《钢制塔式容器》；
JB4744《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》； JB/T9072-98《固定式真空粉末绝热低温液体贮槽》； HG20585《钢制低温压力容器技术规定》。 （2）一般规定
所购设备的压力容器的划分、设计压力、设计温度、厚度附加量、设计荷载、
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焊接接头系数、焊接接头检测、压力试验等必须遵照以上的标准执行。
（3）材料要求
压力容器用钢的选用必须考虑压力容器的使用条件、设计温度、设计压力、介质特性和操作特点及材料的焊接性能、容器的制造工艺和经济合理性。且材料的质量和规格必须符合以上的标准。
（4）焊接的要求
焊接材料应根据母材的化学成分、机械性能、操作介质、制造工艺等综合条件考虑。
1）焊接的工作条件和使用性能，必须保证焊缝和母材具有同水平的性能，保证焊缝金属的性能不低于相应标准规定的基本金属性能。
2）低合金焊接材料的选择，不允许提高焊接材料的强度等级。
3）碳素钢和低合金钢或低合金钢之间的异种钢焊接接头，要选用与钢材相应的抗裂性较好的焊接材料。
4）对于母材是耐热钢、耐腐蚀合金结构钢，要求焊缝金属的主要合金成分与母材相近或相同。
5）容器的焊接接头应为双面对接，开口接管与壳体焊接接头的形式应符合GB150的规定，焊接接头均应以氩弧焊打底全焊透结构。
（5）容器的开口接管
开口接管应采用无缝钢管，开口接管的规格应与相配的焊接法兰等管件相匹配。补强圈采用JB/T4736-95《补强圈》标准。
容器上的弯管应采用无缝钢管煨制或采用成品弯头，成品弯头应符合GB12459-90《钢制对焊无缝管件》、GB/T1340-92《钢板制对焊管件》。
（6）法兰、法兰盖和垫片
法兰、法兰盖应采用一种系列和同一标准系列的法兰和法兰盖。
法兰垫片对于GB管法兰可选用GB9126-88非金属软垫片、GB4622-93缠绕式垫片或GB9128-88金属环垫片；对于JB/T管法兰可选用JB/T87-94非金属软垫片、JB/T90-94缠绕式垫片、JB/T89-94金属环垫片或JB/T88-94金属齿形垫片。
金属垫片的硬度应低于法兰密封面的硬度，应小于或等于HB30。
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2、 LNG贮槽
LNG贮槽可分为地下式储罐、地上式金属储罐和金属/混凝土储罐三类，地上LNG金属储罐又分金属子母式储罐和金属单罐两种。本工程设计采用150m3地上式金属单罐，其结构形式为真空粉末绝热、立式圆筒形双层壁结构，采用四支腿支撑方式。
LNG通过充装接口输入液体到低温储罐贮存，然后经储罐底部设置的排液口排出。根据工业用气的要求以及所采取的运输方式，本设计确定选用2座150m3低温储罐，共300m3贮存量，平均可以保证3.5天的贮存周期。 （1）供货范围
共需2台150m3LNG低温储罐。单台LNG低温储罐设备供货范围如下： 储罐本体（内罐、外罐、支腿）； 液位计装置、真空阀、真空规管； 夹层珠光砂； 附属连接管道。 另需提供以下技术文件：
技术资料：满足需方设计、施工、生产和维护要求的竣工图纸一套。 产品合格证：包括按照国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》、《钢制压力容器》GB150-1998及技术附件所要求的特殊检测报告。 （2）工艺技术要求
内罐采用耐低温的奥氏体不锈钢0Cr18Ni9制成。材料将按《压力容器安全技术监察规程》GB150和产品图样规定进行检验；制造时应有焊接工艺评定及做焊接试板力学性能检验，同时还将经受真空检漏，包括氦质谱真空检漏考核，以符合真空绝热要求。
外罐采用压力容器用钢板16MnR制成。材料应附材质证明。外罐是为了满足夹层真空粉末绝热要求而设计的保护壳。外罐属于真空外压容器，对外罐的检验除经受0.115Mpa内压气密检查外，还应进行真空检查，包括氦质谱真空检漏考核，以符合真空绝热要求。外罐上方安装有外罐安全泄放口，以保证外罐安全。
内外储罐间安装有内罐的固定装置，固定装置将满足生产、运输、使用过程
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