发布时间 : 星期四 文章机械制造技术基础设计说明书，3更新完毕开始阅读
由《实用机械加工工艺手册》表11-94，可查得灰铸铁的硬度为150～225HBS，查得切削速度Vc=60～110m/min。则主轴转速为n=1000Vc/π×D=1000×（60～110）/π×80=（238.7～437.7）r/min 。每分钟进给速度fm= fz×Z×n=0.2×10×（238.7～437.7）=（477.4～875.4）r/mm。故取n=300r/min ，fm=600mm/min。 4、校验机床功率
根据《切削用量简明手册》表3.24，近似查得Pcc=2.3，根据机床使用说明书，主轴允许功率Pcm=4.5>Pcc，故校验合格。最终确定ap=1.5mm，n=300r/min ，fm =600mm/min，Vc=75 m/min，fz＝0.2mm/z 二、半精铣75×40面 1、 背吃刀量的确定
由《实用机械加工工艺手册》表6-30，查得半精铣的铣削用量为1mm ，即ap＝1mm。 2、 进给量的确定
选用与粗铣刀同样的刀具与机床，由《实用机械加工工艺手册》表11-92，要求表面粗糙度为3.2，查得每转进给量为0.5～1.0 mm/r，故取0.5mm/r 3、 铣削速度的确定
由《实用机械加工工艺手册》查得铣削速度为60～110m/min则机床主轴转速n=1000×Vc/π×D=238.7～437.7r/mim取n＝300r/min，则每分钟进给速度fm = fz×Z×n=0.5×10×300=1500mm/min。 4、校验机床功率
根据《切削用量简明手册》表3.24，近似查得Pcc=1.3，根据机床使用说明书，主轴允许功率Pcm=4.5>Pcc，故校验合格。最终确定ap=1mm，n=300r/min ，fm=1500mm/min，Vc=75 m/min
工序三 钻孔并扩花键底孔Φ22并锪2×75°倒角 一、钻Φ20的孔。 1、 决定进给量
由《切削用量简明手册》表2.7，选择高速钢麻花钻头其直径do＝20mm。铸铁的硬度大于200HBS，查得进给量f=0.43～0.53mm/r 由《切削用量简明手册》表2.8可查得钻头强度允许的进给量为f＝1.75mm/r。 由《切削用量简明手册》表2.9可知机床进给机构强度所允许的钻削进给量。选用Z525钻床由表2.35查得进给机构允许的最大抗力Fmax＝8830N，do≤20.5，查f＝0.93mm/s，故取f＝0.48由《切削用量简明手册》表2.19查得高速钢钻头钻孔的轴向力F＝7330N小于Fmax，故可用。 2、 由《切削用量简明手册》表2.14和2.15查得Vc =14m/min 3、 确定切削速度
n=1000×Vc/π×do=1000×14/3.14×20＝222.8r/min 由《切削用量简明手册》表2.35取n＝272r/min
则实际切削速度Vc＝272×20×3.14/1000＝17.1 m/min。 4、检验机床扭矩及功率
由《切削用量简明手册》表2.20，可查得f<=0.5 mm/r时，砖头扭矩Mc＝ 76.81Nm。当nc＝272r/min时，由《切削用量简明手册》表2.35，可查得主轴能传递的扭矩Mm＝144.2Nm。
由《切削用量简明手册》表2.23查得Pc＝1.1 kw。由表2.35， Pe＝PE×(效率)=2.8×0.81＝2.27 kw。
因为Mc<=Mm，Pc<=Pe，故所选切削用量可用。
f＝0.48mm/r ，n＝nc＝272r/min。Vc＝17.1m/min。 二、扩Φ22孔。 1、确定背吃刀量
由《切削用量简明手册》查得背吃刀量为ap=2mm。 2、确定进给量
由《切削用量简明手册》表2.10，查的进给量f＝0.6～0.7mm/r，并根据机床规格选，f＝0.62mm/r 3、 计算切削速度
扩孔钻扩孔时的切削速度，根据其他有关资料，确定为，V=0.4 V钻，其中 V钻 为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度。故 V=0.4×17.1=6.84 m/min
由此可知主轴的的转速为：n=1000×6.84/3.14×20=108.9 r/min 根据机床说明书取n＝140r/min，则实际切削速度
v＝140×3.14×20 /1000=8.8 m/min 三、 锪2×75°倒角
采用1500锪钻。
为缩短辅助助间，取倒角的主轴转速与扩孔时相同： n=140 r/min 手动进给。
工序四 拉花键孔
1.确定单面齿升
由《机械加工工艺设计手册》表9-55拉削的进给量，查得矩形花键拉刀，工件材料铸铁的单面齿升为0.04～0.10mm，取单面齿升为0.06mm。 2. 确定拉削速度
拉削级别由《机械加工工艺设计手册》表9-56查得灰铸铁，硬度> 180HB，级别为Ⅱ ，拉削速度由《机械加工工艺设计手册》表9-57，查得表面粗糙度要切Ra＝1.6，拉削速度为 级的花键拉削速度为
Vc＝0.05～0.08m/s，即Vc＝3～4.8 m/min 取Vc＝3 m/min
工序五 粗、半精铣80×30面
一、粗铣80×30面 1、加工余量的确定
由前面可知粗加工加工余量为2 mm，加工余量较小故采用一次切削故
ap＝2 mm。 2、切削用量的确定
由《机械加工工艺设计手册》表11-31，选择高速钢立铣刀，铣刀直径为
16 mm，齿数为3。
由《机械加工工艺设计手册》表9-70，查得加工材料为灰铸铁，铣削宽度
为aw＝do/4，铣刀的铣削速度为v＝0.32m/s即19.2m/min，每齿进给量为0.05～0.08mm/z 则主轴转速为
n=1000×Vc/π×d=1000×19.2/π×16=382r/min 按机床取n＝460r/min，由此可得
工作台每分钟进给量fm＝fz×Z×n =0.08×3×460＝110.4mm/min 二、 半精铣 80×30面
1、加工背吃刀量ap的确定
由前面可知道精铣的加工余量为1 mm，故ap＝1 mm 2、 进给量的确定
选用与粗铣时同一铣刀和机床。
铣削宽度为aw＝3 mm时的每齿进给量为0.05～0.08 mm/z，因为表精度要求较高，故取fz＝0.05mm/z 3、切削用量的确定
由《机械加工工艺设计手册》表9-70，查得铣刀的铣削速度为v＝0.32m/s即19.2m/min，则铣床的主轴转速：
n=1000×Vc/π×d=1000×19.2/π×16=382r/min
按机床取n＝460 r/min。
则工作台每分钟进给量fm＝fz×Z×n＝0.05×3×460=69 mm/min
工序六 钻两M8底孔及攻螺纹、钻Φ5锥孔配作
一、钻M8螺纹底孔 1、选择切削用量
选择高速钢直柄麻花钻直径为Φ7，钻头形状为双锥修磨横刃。由《切削
用量简明手册》表2.7查得进给量f＝0.36～0.44mm/r，由《切削用量简明手册》表2.83和钻头允许的进给量确定进给量f＝0.86mm/r。由《切削用量简明手册》表2.9机床进给机构所允许的钻削进给量查得f＝1.6mm/r。故由Z525型立式钻创说明书取f＝0.40mm/r。 2、 确定切削速度
由《切削用量简明手册》表2.15，查得切削速度为V＝18m/min。则主轴转速 为 n＝1000×Vc/π×d=1000×/π×7＝818.5 r/min。
由Z525钻床说明书由就近原则取n＝680 r/min。故实际切削速度为 v＝n×π×d/1000 =680×π×/1000=14.9 m/min 二、攻M8螺纹
由《机械设计加工工艺手册》表11-30，选用M8细柄机用丝锥，在普通
钻床上攻丝。
由《机械设计加工工艺手册》表9-33，在普通钻床上攻丝切削速度表查
得Vc＝11～12 m/min。故钻床主轴的转速为：
n＝1000×Vc/π×d=1000×11～12 /π×8=437.7～477.5r/min 由Z525的说明书的参数可取n＝392 r/min。故实际切削速度为 Vc＝n×π×d/1000 =392×π×8/1000=9.8 mm/min 三、钻Φ5的锥孔
由《切削用量简明手册》查得，f=0.20mm/r，
由《切削用量简明手册》查得，v=22m/min
n＝1000×Vc/π×d=1000×22/π×5=1400.6 r/min
由Z525的说明书的参数，可取n＝1360 r/min。故实际切削速度为
Vc＝n×π×d/1000 =1360×π×5/1000=21.4mm/min
工序七 粗、半精铣18H11的槽
一、粗铣18H11槽
1、选择与加工80×30平面同一规格的铣刀，同一铣床。
因为槽深为35 mm 故铣18H11槽时底边留有5 mm的加工余量，精铣以达到
图纸所规定的表面粗糙度的要求故ap＝30 mm 2、切削用量的确定
由《机械加工工艺设计手册》表9-70，查得加工材料为灰铸铁，铣刀的铣削速度为 v＝0.32m/s，即19.2m/min，每齿进给量为0.05～0.08mm/z，取fz＝0.08 mm/z
则铣床主轴转速为n＝1000×Vc/π×d=1000×19.2/π×16=382 r/min 根据机床说明书可取n＝460 r/min。则实际转速为 fm＝fz×Z×n =0.08×460×3 ＝110.4 mm/min 二、半精铣18H11槽
1、选取与粗铣18H11槽同一规格的铣刀，背吃刀量ap＝5 mm。 2、确定进给量
由《机械加工工艺设计手册》表9-69，查得每齿进给量为 fz＝0.05～0.08 mm/z取fz＝0.06 mm/z。 3、切削用量的确定
由《机械加工工艺设计手册》表9-70，查得V＝21 m/min，则主轴转速 n＝1000×Vc/π×d=1000×21/π×16=417.8r/min
根据机床的说明书确定主轴转速为n＝460 r/min。 则fm＝fz×Z×n =0.06×460×3=82.8 mm/min
最后，将以上各工序切削用量的计算结果，连同其他加工数据，一并填入机械加工工艺过程综合卡片，见附表1。
三、夹具设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经分析，决定设计第七道工序，铣18H11槽的铣床专用夹具。
（一） 问题的提出
本夹具用来铣18H11槽，该槽相对于花键孔中心有一定的垂直度要求。因此在本道工序加工时，在考虑零件的技术要求的前提下，降低劳动强度提高劳动生产率，精度不是主要问题。
（二） 夹具设计