物流系统分析与设计课程设计报告资料

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至 从 收货区 1 检验区 2 钢材库区3 露天堆场4 加工区 5 发货区 6 管理交易区7 收货 区1 检验 区2 I 钢材库 区3 I 露天 堆场4 E 加工 区5 U 发货 区6 O 管理交易区7 U I U O U U U I U U U I U E O U O A U U U U O I U O U I A I O U U U U U O

5)绘制作业单位物流相关表

表9 物流相关表

A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7

I

I

U

O

U

U

O

A

I

U

O

U I

U U

U

U

E

U

O

U

6)物流单位作业面积计算与规划

①钢材定额堆放量

露天堆场平均定额堆放量3t/m

2

钢材库区平均定额堆放量5t/m2 接发货区平均定额堆放量3t/m2

②储存区域面积乘以库区平衡系数1.4,可得:

接货区1: 假设定额堆放量3t/㎡由3333t/天 可得420t/h 最高峰时出入库量为平均值的4倍 420×4=1680t/h 1680÷3×1.4=784㎡ 检货区2: 接货区1×10%=784×10%=78.4㎡ 钢材库区3:(1.5+0.13)×10000÷5×1.4=4564㎡

露天堆场4:(2.72+0.78+0.63+0.13)×10000÷3×1.4=19880 加工区5:钢材加工区的加工量为9.42万吨/年,取1000㎡ 发货区6:≈接货区1=784㎡ 管理交易区7:150×24=3600㎡

7)根据物流原始相关表计算各作业单位物流强度分值TCR,结合作业单位面积,再根据各作业单位∑TCR大小对作业单位的接近程度进行排序,绘制接近程度排序表。

表10 接近程度排序表

收货区 A1 检验区 A2 钢材库区A3 露天堆场A4 加工区 A5 发货区 A6 管理交易区A7 ∑TCR 排序 收货 区A1 检验 区A2 2/I 钢材库 区A3 2/I 露天 堆场A4 3/E 加工 区A5 0/U 发货 区A6 1/O 管理交易区A7 0/U 面积 784 2/I 0/U 1/O 0/U 0/U 0/U 78.4 2/I 0/U 0/U 0/U 2/I 0/U 4564 3/E 1/O 0/U 1/O 4/A 0/U 19880 0/U 0/U 0/U 1/O 2/I 0/U 1000 1/O 0/U 2/I 4/A 2/I 1/O 784 0/U 0/U 0/U 0/U 0/U 1/O 3600 8 3 3 5 4 4 9 2 3 6 10 1 1 7 物流等级分值A=4 E=3 I=2 O=1 U=0

8)布局

布置思路:按∑TCR值的大小排序先布置A级关系,然后布置E、I、O、U级关系。表中作业单位A6的TCR值最高,应先布置。随后布置与A6有A级关系的A4;因为A6没有E级关系,那么布置与A6有I级关系的A3和A5,由表中可见,A3面积大于A5,所以先布局A3,后布置A5;接下来布置O级关系的A7,后布置A1;最后布置A2。

管理交易区A7 收货区A1 发货区A6 露天堆场A4 钢材库区A3 加工区A5 检验区A2 A级 E级 I级 O级 U级

要求:绘制中心内部布局图

大门 检验区 收货区 大门 5.钢材配送中心仿真模型及其有效性验证

管理交易区 加工区 钢材库区 露天堆场 发货区

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