发布时间 : 星期日 文章平原风力发电机组安装作业指导书更新完毕开始阅读
的其他附件放置在电梯停放平台上。
3.9 使用相同的方法安装剩余4段塔架，塔架法兰连接螺栓准备工作为在已安装塔架上平台处将连接螺栓连接螺纹部分及螺母与垫片结合面涂抹固体润滑膏并摆放与安装孔附件。塔架各连接法兰之间用密封胶进行密封，塔架法兰面之间通过高强螺栓连接副进行连接，螺栓在连接法兰上的穿入方向必须一致，力矩施工方式是先用电动扳手按十字对角方式预紧螺栓（电动扳手预紧螺栓时吊车保持5t提升力），预紧力矩值不超过终紧值的50%。连续使用液压扳手十字对角每个方向5颗共计20颗螺栓复拧50%的终紧力矩值后吊车松钩拆除吊具。塔架连接螺栓使用液压扳手以十字对角分两次紧固，分别为终紧力矩值的50%和100%。吊装塔架前，按设备厂家要求在塔架平台及机舱上预敷设或预存电缆。为避免涡激振动对风机造成结构破坏，T4、T5段塔架应与机舱同一天安装。
3.10 每段塔架安装结束后，连接两段塔架之间的爬梯（爬梯完全对正、无错位）、爬梯上的滑轨（安全锁扣与滑轨无卡滞现象且紧固对接板安装螺栓）以及塔架之间的接地线。
塔架爬梯连接 爬梯滑轨安装
4、机舱安装 4.1 机舱组合
1) 检查机舱设备。去除机舱防雨布，检查机舱罩内外表面是否有污物和磨损，并做好记录和采取相应的处理措施，必要时清洗和相应修补。
2) 机舱顶盖安装
① 检查机舱顶盖，确认天窗功能的完好性；
② 用记号笔做好标记，拆除机舱口压板放置到机舱内的平台上；
③ 使用W02-5t×12m环眼吊带将机舱顶盖吊装至安装位置并用对应成套螺栓组固定； ④ 用密封胶将机舱顶盖与机舱的结合处密封（密封胶宽15～20mm、厚8～10mm，密封胶用手指沾洗洁精水压实、磨光）。
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3) 测风设备和航空灯支架安装
①检查测风架本体是否存在变形、损伤及漆面破损，若有及时处理；
②测风支架与机舱接触面防腐层打磨干净均匀涂抹导电膏之后起吊测风支架至安装位置用相应成套螺栓固定；
③安装航空灯支架到尾翼上固定螺栓按要求涂抹螺纹锁固胶。
④安装尾翼，尾翼与机舱接触面须打磨干净防腐层并均匀涂抹导电膏，起吊尾翼到机舱罩上，安装紧固螺栓。尾翼与机舱罩连接螺栓及安装面的接缝应涂抹密封胶，做密封处理。
⑤安装风向标、风速仪、超神波测风传感器，风向标、风速仪的方向从发电机侧向机舱尾部观察，左边是风向标、右边是风速仪。一般在机组吊装完毕后安装风向标、风速仪，若在地面安装须做好保护，如不安装使用橡胶堵头进行封堵。
⑥安装安全挂点，在测风支架上安装3个安全挂点，螺栓应按要求涂抹固体润滑膏。 4.2 吊装前准备
1) 清理干净塔架顶部法兰表面的各种污物，包括油脂、毛刺、凸起物等；塔架与机舱连接用高强度螺栓和垫片倒角侧涂抹固体润滑膏。
2) 清理干净机舱主轴的法兰面、螺纹孔和凸起面的侧边，无油污及积尘。检查并系紧主轴处预装电缆。
3) 将电动扳手等工器具和高强度螺栓、垫片、电缆等附件放入机舱内。要求摆放牢靠、整齐、互不挤压。尤其要注意保护电缆、光缆等易损坏易变形物品，严禁随意堆积摆放。
4) 安装机舱吊具（安装后吊带需要确保与设备无干涉）并在机舱前后部位各系一根200m长缆风绳。
测风设备和航空障碍灯支架 机舱吊具安装
5) 吊装前，机舱内所有的电气柜密封不要撕掉,拆除机舱侧面及底部散热窗上的防护膜。 4.3 机舱吊装
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1) 拆除机舱运输支架。
机舱重量为28t，ZCC8800W履带起重机作业半径26.0m，额定载荷96t，承载载荷：28t＋5.6t（吊钩）＋5.6t（钢丝绳）＋1.0t（吊具）=40.2t，负荷率：40.2÷96×100%=41.8%。
2) 主吊机械将机舱缓缓吊起，注意控制机舱的摆动，避免机舱与机舱支架碰撞。清理干净机舱底座法兰面及螺纹孔，必要时需用丝锥过丝处理。在起吊过程中，施工人员要拉紧缆风绳，按照统一指挥来控制机舱方向，防止机舱意外转动和吊车臂杆或风机塔架相碰。随着机舱起升高度增加，地面起重指挥人员指挥不方便时由塔架上的起重指挥人员接替指挥。待机舱下部完全超出塔架顶部约20cm时，主吊车摆杆，将机舱移至塔架正上方，调整好机舱口的方向便于吊装发电机和叶轮。机舱对准塔架螺栓孔后缓慢落下至两法兰面接触。
3) 手动安装螺栓和垫片，先用电动扳手按十字对角方式预紧（电动预紧力值不超终紧值的50%）螺栓（若不能正常拧入应过丝处理），此时主吊车保持5t提升力。最后用液压扳手以十字对角方式，分别以50%、100%终紧力矩值连续紧固螺栓。连续使用液压扳手十字对角每个方向5颗共计20颗螺栓复拧50%的终紧力矩值后吊车松钩拆除吊具拆除缆风绳。每次应使用记号笔做好标记，便于识别已经打过力矩的螺栓，防止重复或遗漏。
4) 安装机舱爬梯和顶桥架。 5、发电机安装
5.1 发电机安装前准备工作
① 拆除发电机防雨布，检查发电机漆面是否有损坏，若有损坏要提前进行处理； ② 检查发电机出线是否破损、电缆防护是否完好； ③ 吊装前8小时对发电机进行绝缘测试；
④ 清理干净发电机动轴表面及整机卫生。撕掉所有黄色紧实宽胶带。 5.2 发电机吊具安装
将5t×6m环眼吊带及6.5t弓形卸扣安装到吊梁卸货吊点，使吊梁与发电机动轴法兰端面贴合，安装时注意发电机吊具梁体上下端定位销对齐标记的12点（发电机转子支架上6个螺栓方向）和6点方向螺栓孔，拧紧吊梁与发电机动轴法兰面的16颗M42连接螺栓。吊梁主辅吊点分别安装35t×4m的环眼吊带与85t卸扣，吊具拆卸点安装5t×6m环眼吊带。安装完成发电机吊具后，将发电机护栏与发电机吊具通过螺栓可靠连接并在定轴法兰孔左右分别安装缆风绳和拆卸发电机运输工装支撑。
5.3 发电机翻身
主、辅吊车同时起吊至发电机离地1.5m后清理发电机，之后继续起吊发电机到翻身高度，辅助吊车缓慢落钩，主吊车缓慢升钩，在辅助吊车配合下，将发电机从水平状态翻转成接近
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竖直状态。
5.4 发电机起吊
发电机重量为62.5t，ZCC8800W履带起重机作业半径24.0m，额定载荷106t，承载载荷：62.5t＋5.6t（吊钩）＋5.6t（钢丝绳）＋3.0t（吊具）=76.7t，负荷率：76.7÷106×100%=72.3%。
1) 主吊机械起吊发电机，地面人员控制缆风绳配合将发电机缓慢平稳起吊至机舱安装位置。机舱内起重工指挥主吊车逐渐将发电机靠近机舱，使发电机定轴法兰与机舱主轴法兰面对齐，并借助定位销使安装法兰孔对中。待发电机与机舱底座两法兰螺栓孔对齐后手工紧固所有连接螺栓（螺栓穿入方向为从发电机到机舱，螺栓安装螺纹部位、螺母与垫圈的接触面涂固体润滑膏）。
发电机翻身 发电机吊装
2) 用电动扳手以十字对角预紧（力矩值不超终紧值50%）螺栓，然后拆下导正棒补装螺栓并电动预紧，最后使用液压扳手以十字对角分别按终紧值50%、100%紧固螺栓，并对拧紧的螺栓用记号笔做上标记。在螺栓终紧完成前主吊维持发电机起吊提升力，全部螺栓拧紧后主吊车摘钩（拆卸吊具时确保不要划伤发电机动轴表面并将连接螺栓组放置与防护栏储存箱中）拆除缆风绳。
3) 安装发电机密封，机舱罩压板安装位置保持与拆除前标记位置一致。 6、叶轮组装
6.1 拆除轮毂防雨布，检查轮毂漆面、内部组件及螺栓孔，若有问题及时处理。根据现场情况确定叶轮组装区域，将叶轮900轮毂支撑安放到组装位置，要求支撑放置地面夯实、平整，确保轮毂水平放置。然后将轮毂连带运输工装安放到叶轮900轮毂支撑上，并用4颗M30×100-8.8螺栓紧固连接。
6.2 检查叶片表面与叶片螺栓孔，若有问题及时处理。将双头螺栓没有字母端手动旋入叶片法兰内（安装受阻时须过丝处理再安装，叶片支架挡住位置在拆除支架后安装，变桨轴承安装导正棒对应位置螺栓在叶片对接完成之后安装），要求露出叶片法兰的长度为
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