发布时间 : 星期日 文章沉井施工技术交底更新完毕开始阅读
技 术 交 底 签 认 表
工程名称 交底里程 洮河1号特大桥 DK196+2.34-DK196+83.04 编 号 交底项目 沉井施工 一、沉井施工图附后 二、技术数据 三、施工工艺流程 平整场地→测量放线→开挖基坑→铺砂垫层和垫木或砌刃脚砖座→沉井制作→布设降水井点或挖排水沟、集水井→抽出垫木→沉井下沉封底→浇筑底板混凝土→施工内隔墙、梁、板、顶板及辅助设施。 四、沉井制作 1.制作顺序 场地整平→放线→围堰下挖100mm深→夯实基底→抄平放线验线→铺砂垫层→垫木或挖刃脚土模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→外围围槽灌砂→抽出垫木。 2.沉井制作： ⑴沉井基坑先挖至地面下100mm，再满铺不小于50mm厚粗砂垫层夯实，在夯实后的砂垫层上铺设垫木支承模板。 ⑵钢筋施工时，钢筋表面要洁净，钢筋规格、尺寸按照图纸施工保证钢筋设计间距。 ⑶为了保证保护层厚度，在钢筋与模板间设水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开。 ⑷混凝土施工时防止振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象。注意在振捣时随时检查模板受力和钢筋受力情况，防止跑模。混凝土浇注完后要及时养护。 ⑸沈井不得设置垂直施工缝。沉井直壁模板及刃脚斜面内模拆模应按施工要求执行。 ⑹沉井外壁涂冷底子油二道，涂刷前应对沉井浇筑的质量仔细检查，并作适当修整。 ⑺沉井在预制时严格按照图纸施工。沉井预制待砼强度达到75%时一次下沉；下沉后沉井以上挡水墙高出水面1.0m。 ⑻沉井接高挡水墙竖向中心线应与前一节的中心线重合或平行。沉井外壁应平滑。 ⑼沉井一次制作，保证其稳定性并能使其顺利下沉。能确保其制作时的稳定性。 ⑽沉井浇筑混凝土时，应对称和均匀地进行。在抽承垫木之前，应对封底及底板接缝部位凿毛处理，井体上的预埋钢板要按照图纸尺寸进行施工。 五、下沉 1.抽出承垫木，应在井壁混凝土达到设计强度以后，分区、依次、对称、同步地进行。每次抽去垫木后，刃脚下应立即用砂或砾砂填实。定位支点处的垫木，应最后同时抽出。 2.挖土下沉时，应分层、均匀、对称地进行，使其能均匀竖直下沉，不得有过大的倾斜。一般情况，不应从刃脚踏面下挖土。如沉井的下沉系数较大时，应先挖锅底中间部分，沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉；如沉井的下沉系数较小时，应采取其他措施，使沉井不断下沉，中间不应有较长时间的停歇，亦不得将锅底开挖过深。 在下沉过程中，除防止沉井的下均匀下沉及突沉，还应特别强调防止沉井的扭曲变形，内挖土时应严格控制挖土厚度，先中间后四周，均匀对称进行，并根据需要留有土台，逐层切削，使沉井均匀下沉。土方垂直运输采用吊车，用专用吊斗直接吊出井外卸入自卸车运至场区指定地点。 3.在沉井四周应设沉降观测点，应加强下沉过程中的观测，要求每班至少测量两次，并应在每次下沉后进行检查，如发现倾斜、扭曲，应随时纠正。为防止突沉，应控制均匀挖土。 4.在下沉时注意桩头不要受到坏。 六、封底 1.当沉井下沉到距离设计标高0.1m时应停止挖土和抽水，使其靠自重下沉至设计标高或接近设计标高，沉井下沉于设计标高，应进行沉降现测，在8小时内下沉量不大于10mm时。排干井内积水、将底清平才能进行封底。立即凿除钻孔桩多余虚桩头。检桩合格后可下道工序。 2.沉井底部采用碎石作为反滤层，总厚度为20mm，四周靠刃脚处需设置土台。反滤层厚度及锅底形状可根据施工需要调整，以保证沉井稳定。反滤层上浇筑素混凝土垫层，在刃脚下应切实填严，振捣密实。 3.当沉井稳定后开始承台施工。 七、质量控制 1.模板及支架、钢筋和混凝土的施工符合施工要求。 2.沉井下沉前按要求，在下沉过程中进行观测。 3.预制好的沉井待混凝土强度达到70%后方可下沉。 4．清理后的基底距隔墙底面的高度、刃角斜面露出的高度和有效面积要符合图纸。 5.沉井沉至设计高程后，进行沉降观测，待8小时内下沉小于10mm时，方可封底。 八、安全及环保要求 1.在施工时要随时与当地气象、水文等部门保持联系，了解掌握天气变化和水情动态，以便及时采取应对措施。 2．严格按照操作规程施工，确保安全生产。 3.使用符合安全规范的各类电器及施工机械。 4.工地材料及机械堆放整齐。 5.施工作业区施工平台设施的安全警戒保护措施，不得擅自扩大水上施工安全作业区的范围，确保作业区安全。 6.夜间施工要有足够的照明设施。 7.混凝土运输，严禁抛洒，多余、少量混凝土要合理利用。 8.禁止将废水排入河道中。 交底人 接底人 复 核 日 期