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图3 生物接触氧化池的构造示意图
（1）设计参数
进水COD浓度La =2000mg/L 出水COD浓度Le =500mg/L
取一级生物接触氧化池的COD容积负荷M为1.7kgCOD/(m3·d)（2）生物接触氧化池填料容积
W?Q(La?Le)1000?(2000?500)M?1.7?1000?882.4m3式中 W——填料的总有效容积，m3
； Q——日平均污水量，m3
； La——进水COD浓度，mg/L； Le——出水COD浓度，mg/L；
M——COD容积负荷率，gCOD/(m3
·d)。
（3）生物接触氧化池总面积
A?W?882.4?220.6m2H4式中 A——接触氧化池总面积，m2
； H——填料层高度，m，取4m。
f?A2?220.62?110.3m2设一座接触氧化池，分2格，每格接触氧化池面积 每格池的尺寸 L×B=25×5=125 m2
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每格接触氧化池在其端部与邻接触氧化池的隔墙上设1m×1m的溢流孔洞。 （4） 污水与填料接触时间
t?nfH2?110.3?4?12??10.6hQ1000式中 t——污水在填料层内的接触时间，h。
（5）接触氧化池总高度
H0=H+h1+h2+(m-1)h3+h4
=4.0+0.5+0.5+(1-1)×0.2+0.5=5.5m
式中 H0——接触氧化池的总高度，m； H——填料层高度，m，取4.0m； h1——池体超高，m，取0.5m；
h2——填料上部的稳定水层深，m，取0.5m； h3——填料层间隙高度，m，取0.2m； m——填料层数，取为1层； h4——配水区高度，m，取0.5m。
生物接触氧化池选用组合纤维填料，其主要技术参数见表2。
表2 组合纤维填料主要技术参数 塑料环片直径 型号 (mm) ZV-150-80 75 (mm) 150 (mm) 80 填料直径 单片间距离 理论比表面积 (m2/m3) 2000 （6）需气量 按每去除1kgCOD消耗1kg氧气计算，生物接触氧化池的需氧量Q1为：
Q1=1000×(2000-500)/1000 = 1500 kgO2/d
生物接触氧化池采用微孔曝气器曝气，其充氧效率EA取15%，则接触氧化池每天所需的空气量GS为：
GS?Q11500??33300m2/d?0.39m3/s21%?1.43?EA21%?1.43?15ê——氧转移效率，％； 21％——氧在空气中所占百分比；
式中 GS——需气量，m3空气/d；
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1.43——氧的容重，kg/m3。
曝气装置选用HWB－1型微孔曝气器，其主要性能参数见表3。
表3 微孔曝气器的主要性能参数 面积比 型号 HWB－1 规格 (%) (m) 4.5 有效水深 通气量 (m3/h) 4.0 动力效率EA (%) 17 ～26 Ф200 6.25 由每格生物接触氧化池的供气量及HWB－1型可变微孔曝气器的通气量，计算每格所需曝气器的数量N为：
33300N??87 4?24?4取N为87个，则生物接触氧化池所需要曝气器为87×2=174个。
（7）空气管道设计
取干管流速vg为20m/s，则干管直径dg为：
dg?4GS4?0.39??0.16m??vg??20取dg=160mm，则干管流速vg为20m/s。
每格生物接触氧化池采用一根曝气支管向池中引入空气，取支管流速vj为10m/s，则支管直径为dj为：
dj?4GS4?0.39??0.0165mn???vj185???10取dj=20mm，则支管流速vj为8.0m/s。
（8）污泥产量
按每去除1kgCOD产生0.15kg污泥计算，则生物接触氧化池的污泥产量
W1?2000?500?1000?0.15?225kg/d 1000接触氧化池平面示意图如下：
图4 接触氧化池示意图
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（9）生物接触氧化池的优缺点： 优点
（1）容积负荷高，耐冲击负荷能力强； （2）具有膜法的优点，剩余污泥量少；
（3）具有活性污泥法的优点，辅以机械设备供氧，生物活性高泥龄短； （4）能分解其它生物处理难分解的物质； （5）容易管理，消除污泥上浮和膨胀等弊端。 缺点
（1）滤料间水流缓慢，水力冲刷力小；
（2）生物膜只能自行脱落，剩余污泥不易排走，滞留在滤料之间易引起水质恶化，影响处理效果；
（3）滤料更换，构筑物维修困难。
六、平面布置和高程布置
1. 平面布置
污水处理厂的主体是各种处理构筑物。作平面布置时，要根据各构筑物（及其附属辅助建筑物，如泵房、鼓风机房等）的功能要求和流程的水力要求，结合厂址地形、地质条件，确定它们在平面图上的位置。在这一工作中，应使：联系各构筑物的管、渠简单而便捷，避免迁回曲折，运行时工人的巡回路线简短和方便；在作高程布置时土方量能基本平衡；并使构筑物避开劣质土壤。布置应尽量紧凑，缩短管线，以节约用地，但也必须有一定间距，这一间距主要考虑管、渠敷设的要求，施工时地基的相互影响，以及远期发展的可能性。构筑物之间如需布置管道时，其间距一般可取5—8m，某些有特殊要求的构筑物（如消化池、消化气罐等）的间距则按有关规定确定。
厂内管线的布置污水处理厂中有各种管线，最主要的是联系各处理构筑物的污水、污泥管、渠。管、渠的布置应使各处理构筑物或各处理单元能独立运行，当某一处理构筑物或某处理单元因故停止运行时，也不致影响其他构筑物的正常运行，若构筑物分期施工，则管、渠在布置上也应满足分期施工的要求；必须敷设接连人厂污水管和出流尾渠的超越管，在不得已情况下可通过此超越管将污水直接排人水体，但有毒废水不得任意排放。厂内尚有给水管、输电线、空气管、消化气管和蒸气管等。所有管线的安排，既要有一定的施工位置，又要紧凑，并应尽可能平行布置和不穿越空地，以节约用地。这些管线都要易于检查和维修。
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