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华电湖北发电有限公司黄石热电厂1×330MW机组FGD脱硫废水处理 技术投标文件
置和加药装置中，本地可采购的化学药品考虑储存7天的量，异地采购的化学药品考虑储存15天的量。 4.6 设备要求
4.6.1 提供的计量泵、容器和设备在规范书指定的设计工况下必须达到最佳性能，同时必须能在一些非标准工况下正常运行。
4.6.2 泵的设计和布置必须便于所有部件的测试、零部件的更换、检修和加润滑油，并且提供泄漏、排放和出口连接管。
4.6.3 所有泵在排出侧装有检查和最小流量阀，在排出和吸入侧设置关断阀， 并且装有干吸入保护。
4.6.4 各类水泵、泥浆泵等材质应保证满足所输送介质的耐腐蚀要求。
4.6.5 所有自动阀门配有手动开关。所有贮箱配备液位指示仪和防止过低、过满的液位接触开关。
4.6.6 各个加药系统可以通过就地控制箱控制，每条加药设备上应配备压力测量仪器，并设置流量仪器测量接口。 4.6.7 对加药计量泵的要求如下： ?
计量泵是往复/隔膜泵型式，厂家选米顿罗，带有电控速度和人工调节冲程，而
且计量泵能够耐化学溶液侵蚀，隔膜选用PTFE-FACED，泵头选用不锈钢316SS，盐酸计量泵泵头可选用PVC材质。 ?
提供对泵无损害的最小连续运行流量和泵的最大允许流量。最大流量为计量泵正
常出力的125%。 ? ?
无论手动调节计量泵还是电动调节计量泵的流量调节范围均为10-100%。 计量泵的出口应装有压力表，压力表的入口应有隔离阀及脉冲减振器。压力表的
量程最小应高于泵的最大出口压力的25%。 ?
所有计量泵出口的压力放泄阀、止回阀和脉冲减震器应由计量泵制造商供给，并
选用安全适用的产品。
4.6.8 所有计量箱、溶液箱至少包括以下接口：出液口、排污口、液位计接口、加药口、稀释水接口、放泄阀回液口。排污口和出液口必须分开。排污口布置在箱的底部并能将溶液完全排空。
4.6.9 污水收集池汇集废水间各箱罐排污水和脱水机滤液。池内设搅拌器防止固体悬浮物沉淀并均合水质。池上设排污泵两台，一用一备，将废水送入中和箱。
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4.6.10 三个分开的反应箱用作中和、反应、絮凝用，并提供配套的搅拌设备。向中和箱加入碱液调节pH＝9.2左右使大部分金属离子以氢氧化物形式析出；向反应箱投加有机硫和铁盐（铁盐为备用口），使汞镉等难沉淀重金属与以硫的螯合物形式析出；向絮凝箱投加铁盐（助凝剂备用投药），使废水含有的悬浮物、胶体和微粒脱稳混凝形成微絮体；向絮凝箱出口投加助凝剂，利用其长链卷扫吸附作用，使废水中的微絮体相互结合，成长为易于沉淀分离的较大矾花。每个箱体的设计水力停留时间≥60min，保证废水与药剂有足够的接触反应时间。絮凝箱出水自流进入澄清/浓缩器。
4.6.11 一体化澄清/浓缩器，具有凝聚、澄清、污泥浓缩的综合作用，配有旋转刮泥机。经过絮凝后的废水在进入澄清/浓缩器后进一步絮凝并充分沉淀，上部清液溢流至清水箱（或过滤器），底部产生的污泥一部分周期性地排入压滤机进行脱水处理，另一部分回流至中和箱以增强废水处理效果和充分发挥残存化学药剂的作用，池体的设计水力停留时间≥10h。
4.6.12 清水箱用来暂存澄清/浓缩器来清水，向清水箱投加盐酸以保证出水pH达标。清水箱配搅拌器一台，促进中和反应的进行。
4.6.13 脱水机选用优质国产程控厢式明流压滤机，配自动污泥斗和冲洗装置。供方应提出在国内有成熟业绩的2～3家产品，供需方确认。
4.6.14 所有分析仪表选用在国内有良好运行业绩的经需方确认的进口仪表。 4.6.15 废水箱：碳钢Q235B+丁基橡胶 澄清器：碳钢Q235B+FRP或玻璃鳞片 计量箱：碳钢Q235B+丁基橡胶
4.6.16 各类废水箱、化学药品贮存箱搅拌器、叶片、轴材料采用满足耐腐蚀要求的不锈钢或钢衬胶材质。 5、设备规范
在现有设备的基础上，能最大限度地利用现有设备，根据设计的处理能力30m/h进行改造，使其能满足正常运行，出水水质符合国家《污水综合排放标准 GB8978-1996》中要求的第一类污染物最高排放浓度标准及第二类污染物一级排放标准的要求。 以下设备参数仅供参考，供方应对设计参数进行核对，并根据经验确定合适的设备参数，以保证系统的正常稳定运行，最终设备参数需经过需方确认。对于任何牵涉到设计接口的设备及材料变更，供方须及时以书面形式通知需方。
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5.1 箱体和容器脱硫废水处理工艺系统 5.2 脱硫废水加药系统 5.3 箱体和容器
5.3.1 所有箱体和容器的设计、制造和试验应符合《钢制压力容器》(GB150-1998)及其质量体系内相关标准的规定。
5.3.2 所有箱体和容器将配备要求的连接件，所有连接件应配有管道、仪表、排水、释放阀等。供方应提供所有箱罐和容器的设计和试验标准。
5.3.3 设备内部管路采用法兰与本体联接并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均符合规定要求，并满足设备的防腐要求。 5.3.4 设备内部部件将固定及加固，能承受水流的冲击。
5.3.5 设备的人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔及人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。 5.3.6 设备内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。
5.3.7 设备外形平整、美观，没有补口、裂口。
5.3.8 设备设计时需留一定腐蚀余量，满足30年的设备使用要求。 5.4 管道
5.4.1 供方提供构成完整脱硫废水处理系统所需的所有管道，包括控制和工艺用压缩空气管道。
5.4.2 管道设计时应充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，应借鉴以前应用于类似脱硫废水处理装置上的成功经验，选用恰当的管材(如碳钢管、衬胶钢管、不锈钢钢管、合金钢钢管和玻璃钢管道等)、阀门和附件，并且征得需方的同意。
5.4.3 介质流速的选择既要考虑避免浆液沉淀，同时又要考虑管道的磨损和压力损失尽可能小。
5.4.4 所有管道应有清晰的标识，标明管内介质及流向。
5.4.5 供方管道与电厂管道或设备相接处，供方将指明所用材料的特性。 5.4.6 所有管道的材质符合下列要求： ? ?
脱硫废水工艺管道采用钢衬塑管。
浓缩池排泥管道包括污泥再循环管道采用钢衬塑管。
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仪表用压缩空气管道采用不锈钢管（1Cr18Ni9Ti），杂用压缩空气管道采用碳钢管。 工业水、工艺水管道采用热镀锌碳钢管。
铁盐、助凝剂、有机硫、盐酸等加药管道采用UPVC管。 石灰加药管采用碳钢管。
投药点处的加药管线至少有300mm应更换为透明塑料管，以方便观测加药情况。
5.5 阀门
5.5.1 供方提供构成完整脱硫废水处理系统所需的所有阀门。 5.5.2 所有阀门采用优质国产产品。
5.5.3 阀门规格应尽量统一，采用国标阀门。尽量减少阀门的种类和厂家数量。 5.5.4 所有阀门设计选型应适于介质特性和使用条件。污泥系统的阀门必须考虑介质的磨损和腐蚀。
5.6 支架、扶梯和平台
5.6.1 供方应为脱硫废水处理装置设计全部必要的以支架、钢梯和平台，及安全合适的通路。设计时要为热膨胀留有适当的余量，供方在整个合同工作中确保钢梯和栏杆符合需方同意和批准的统一形式。
5.6.2 钢管和衬塑管道采用钢制管道支吊架、UPVC管道可采用塑料管卡固定。 5.6.3 设备扶梯和平台采用碳钢材质。
5.6.4 钢结构设计应满足《钢结构设计规范》（GBJ17-88），《钢制平台扶梯设计规范》（DLGJ158-2001）的要求；钢结构焊接需符合《建筑钢结构焊接规程》[JGJ81-91]的要求；
5.6.5 钢结构的防腐应满足相关规范的防腐要求。防腐涂料建议采用氯化橡胶，聚氨脂类或其它满足防腐规范要求的防腐材料。
5.6.6 平台扶梯按照国标《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053（最新版）及《火力发电厂钢制平台扶梯设计规定》（DLGJ158-2001）设计制造。 5.7 搅拌设备 5.7.1 总的要求 ?
供方所提供搅拌器的设计、制造、检验和试验应符合所在国及国内最新标准规范的
有关要求。 ?
供方所提供的搅拌器应是成熟产品，不是试制品。供方应尽可能提供具有合适特性
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