发布时间 : 星期三 文章11讲更新完毕开始阅读
三、管道附件安装要求 （一）补偿器安装
有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。
L 形、 Z 形、II形补偿器一般在施工现场制作，制作需采用优质碳素钢无缝钢管。通常 JT 形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应呈水平。当 II 形弯朝上安装时，应在最高点安装排气装置；否则应在最低点安装疏水装置，但必须保证整个补偿器的各个部分处在同一个平面上。
在直管段中设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支座。
当安装时的环境温度低于补偿零点（设计的最高温度与最低温度差值的 1 / 2 ）时，应对补偿器进行预拉伸，拉伸的具体数值应符合设计文件的规定。
在安装波形补偿器或填料式补偿器时，其内套有焊缝的一端或有插管的一端，当水平安装时应迎介质流向安装．当垂直安装时应置于上部。
补偿器在安装时应与管道的坡度相一致，波形补偿器或填料式补偿器前 50m 范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻合，不得有偏斜.
填料式补偿器芯管的外露长度或其端部与套管内挡圈之间的距离应大于设计规定的变形量。
采用直埋补偿器时，其固定段应可靠锚固，活动端应能自由变形。
补偿器的临时固定装置在管道安装、试压二保温完毕后，应将紧固件松开，保证在使用中可以自由伸缩
（二）管道支架（托架、吊架、支墩、固定墩等）安装 除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并应使管道牢固地固定在支架上。
支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的强度必须达到设计要求；滑动支架的滑板面应凸出墩面 4 -6mm ，墩的纵向中心线与管道中心线的偏差不应大于 5 mm.
支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。管道支架的支撑表面的标高可以采用在其上部加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层，垫板必须与预埋铁件或钢结构进行焊接.
具有不同位移量的管道，当设计无特殊要求时，不得共用同一吊架或滑托.
支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面和导向支架的工作面应平整、光滑、接触良好，不得有歪斜、卡涩现象。
管沟敷设时，在距沟口0.5m 处应设支（吊）架，热力小室两侧洞口处必须设置滑动支架。支架的中心点位置与设计位置的偏差应符合标准的规定．
无热位移管道滑托、吊架的吊杆应垂直于管道轴线安装．有热位移管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道位移方向相反的一侧，其位移量应为设计计算量的 1 / 2.
弹簧支架、吊架的安装高度应按设计要求进行调整，弹簧的临时固定件应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。
直埋热力管道和在外力作用下不允许有变形的管道的折点处应按设计的位置和要求设置固定墩，以保证管道系统的稳定性。当设计未要求时，固定墩的质量应符合如下要求：混凝土固定墩的强度等级不低于 C20;钢筋直径不应小于8mm ，其间距不应大于 250mm ；钢筋应双层布置，保护层不应小于 30mm ．管道穿过固定墩处，孔边应设置加强筋。直埋热力管道与其他设施的最小净距见表 IK415021 。
滑动支架的端部距管道环焊缝之间的距离不小于0.15m ；固定支架角板末端距管道环焊缝之间的距离不小于0.5m 。
（三）已预制防腐层和保温层的管道及附件的保护措施。 对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止防腐层和保温层损坏的技术措施，并认真实施．
四、管道回填
按照设计要求进行回填作业，当管道回填土夯实至管顶0.5m 后，将黄色印有文字的管道塑料标志带，平敷在管道位置的上方，每段搭接处不少于0.2m ，带中间不得撕裂或扭曲管道的竣工图上除标注坐标外还应标栓桩位置．
IK415022 掌握热力管道功能性试验的规定
试验所用压力表的量程应为试验压力的 1.5 - 2 倍，表盘直径不应小于 l00mm ，计量装置应在检定有效期内。
一、强度试验
管线施下完成后，经检查除现场组装的连接部位（如：焊接连接、法兰连接等）外，其余均符合设训文件和相关标准的规定后，方可以进行强度试验．
强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，压力表精度等级不低于 1.5 级，试验压力为设计压力的 1.5 倍，在试验压力下稳压 10min,检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min 检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格．
当管道系统存在较大高差时试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的额定压力。
二、严密性试验
严密性试验压力为设计压力的 1.25 倍且不小于0.6MPa 。压力升至试验压力并趋于稳定后，一级管网稳压 lh 内压力降不大于0.05MPa ;二级管网稳压 30min 内压力降不大于0. 05 MPa为合格。
三、试运行
工程已经过预验收合格且热源已具备供热条件后，对热力系统应按建设单位、设计单位认可的参数进行试运行，试运行的时间应为连续 72h .
试运行过程中应缓慢提高工作介质的升温速度，应控制在不大于 10 ℃ ／ h 。在0.3MPa 压力下，在试运行参数条件下对紧固件应进行热紧固。
试运行中应重点检查支架以及补偿器、设备和管路附件的工作状况． IK415023 熟悉热力管道的分类 一、按热媒分类（图 IK415023-1 )
二、按所处地位（图 IK4150232 )
三、按敷设方式（图 IK415023-3 ) 四、按系统形式（图 IK415023-4 )
五、按供回分类（图 IK415023-5 )
IK415024 了解热力管网的附件 一、补偿器
1 热力管网的介质温度较高，热力管道本身长度又大，故管道产生的温度变形量就大，其热膨胀的应力也会很大，为了释放温度变形，消除温度应力，以确保管网运行安全，必须根据热力管道的热力伸长及应力计算（计算式见表 IK415024 ）设置适应管道温度变形的补偿器．
2 热力管道的热伸长及应力计算实例
已知：管道长 200m ，材料为碳素钢，安装温度为0℃ ．运行时温度为 125 ℃ ，求