发布时间 : 星期六 文章单缸柴油机维护与修理更新完毕开始阅读
（2）配气机构和曲柄连杆机构检查：燃油供给系故障排除后，如果仍然不好启动，且有白烟冒出，则应查配气机构和曲柄连杆结构。如果摇车费力，几乎摇不动，很可能是因为天气寒冷，机油粘度大，须加热机油，或在水箱内加热水。用左手顺时针方向转动减压器手柄，感觉手柄旋转时的松紧。如感觉费力气较大，气门被压下，转动柴油机时轻轻省力，则减压机构状态良好。注意放下手柄后在柴油机转动时，减压轴不得与气门摇臂相碰。在摇转时很吃力，能听到进气管内有\嗤嗤\声，且天气正常，说明减压不彻底，应检查调整减压机构；调整方法是松开锁紧螺母，减压太松时，则将减压座顺时针方向转动一个角度；太紧则逆时针方向转动一个角度，直到合适为止。如关闭减压，还能摇动曲轴，说明气缸压缩力不够。摇转机器时，感到轻松，放开减压阔后，能摇转四五转以上，进、排气门管内有明显的\嗤嗤\声，说明气门密封不严，应检查减压间隙是否过小，气门摇臂是否咬死，气门杆导杆是否咬死，气门弹簧是否变弱或折断，气门间隙是否过小，气门锁夹与导杆是否咬死，气门与气门座密封环带是否磨损严重。
五、单缸风冷柴油机使用注意事项
单缸风冷柴油机以其重量轻、体积小、结构简单、维修方便的特点，深受广大用户的青睐，并被广泛应用于微耕机配套动力。然而，与水冷柴油机相比显得格外“娇气”，使用不当故障频率高，可靠性低。
（一） 单缸风冷柴油机与水冷柴油机的构造区别
单缸风冷柴油机与水冷柴油机就其构造、原理而言，配气机构、曲柄连杆机构、燃油供给系统以及进排气系统大同小异，主要是下列两大系统不同：
1.冷却系统冷却方式不同：水冷柴油机是利用循环水把发动机的热量带走，达到散热的目的，而风冷柴油机是靠风扇吹出的强烈气流顺着散热片急速流动，从而降低机体高温，缸体和缸盖上铸造了许多铝合金散热片。
2.润滑系统润滑方式不同：水冷柴油机采用的是综合润滑，即压力润滑和非压力润滑，有机油泵，而单缸风冷柴油机大都无机油泵，采用的是无压力润滑。
（二） 单缸风冷柴油机使用注意事项
由于单缸风冷柴油机与水冷柴油机的冷却和润滑方式不同，散热、润滑、冷却效果要差，要严格按照操作程序使用机械，特别要注意以下几点：
1.严格按照柴油机使用说明书加注润滑油，并定期更换，风冷柴油机对机油的油质、标号、清洁度比水冷柴油机要求要高、要严。 2.风冷柴油机机体温度比水冷柴油机要高，机油耗量要大，检查机油量要勤，过多易喷出，易燃烧，甚至造成飞车，过少易拉缸、拉瓦。
3.随时清除挡风罩、散热片上的杂草、泥土、油污，确保风量充足，散热效果良好。
4.启动后应先低速空转一会儿，待机温上升后再运行，熄火前应中、低速空转一会儿，待机温适当下降后再熄火，严禁高负荷长时间运转。
单缸柴油机燃油系统维修经验5则
⑴ 活塞偏缸的检查方法 检查活塞连杆组装配后的活塞是否偏缸，可在不装活塞环的情况下，将活塞连杆组按各缸原配次序分别装入气缸，并按规范要求拧紧各连杆螺栓，然后再进行检查。 ① 检查连杆小头两端面与活塞销座孔内端面的间距是否相等，若间距相差较大，
（一） 怎样判断柴油机熄火故障的部位 单缸柴油机工作中转速逐渐降低最终导致熄火，大多数是燃油系统进入空气所致，可打开喷油泵或者柴油滤清器上的放气螺钉，用喷油泵手柄连续泵油，若油流中的气泡总不消失，一般可判断为低压油路存在漏气。喷油泵工作时，低压油路的油压低于大气压，因而低压油路进气引起供油故障的现象比较常见，排除的方法是查出低压油路进气的地方，采取密封措施。
（二） 怎样保证喷油泵柱塞调节臂安装在调速拨叉内
柴油机(例如S195型)喷油泵总成以及调速杆件安装在定时齿轮室盖上。修后安装喷油泵总成时，柱塞调节臂很难准确地装入调速拨叉的槽口内，容易造成油门失去控制而产生“飞车”事故。现介绍几种简易而准确的安装方法。
1．将柴油机的油门手柄置于最大油门位置，通过连接杆件使调速拨叉也处于最大供油位置。再将柱塞调节臂放在最大供油位置保持不动，然后将喷油泵总成水平地插入喷油泵安装孔内，柱塞调节臂一般会进入调速拨叉槽口内。
2．打开定时齿轮室盖正面的观察孔盖板，一边用手电筒等光源照射观察孔内，一边插入喷油泵总成，直到柱塞调节臂准确无误地进入调速拨叉槽口内。 3．用锉刀将调速拨叉的槽口端头锉出1~45。倒角，利用倒角斜面的导向作用，使调节臂准确地进入拨叉槽口内。对于采用齿条齿圈方式调节供油量的喷油泵，也可以使用同样的方法，对齿圈上的叉口进行锉修，这样在安装柱塞时，柱塞上的榫台就比较容易进入齿圈的叉口内。
4．将柴油机的油门手柄放在供油位置，拉紧调速器弹簧，使调速拨叉槽口靠向定时齿轮室壳体一侧。然后将喷油泵柱塞调节臂推向最大供油位置，也靠向定时齿轮室壳体一侧。再顺时针方向转动飞轮，找到压缩上止点后转动180o，最后将喷油泵总成对准安装螺柱向里推进。
以上几种方法可以交叉使用，相互印证，装配后还要进行检验。其方法是：先不要安装喷油泵上的出油阀，在喷油泵总成插入到位后，来回拨动油门手柄，从出油阀一端观察柱塞能否同步转动。如果柱塞不转动，说明柱塞调节臂没有进入调速拨叉槽口内，应该抽出喷油泵总成，重新安装，直到柱塞调节臂准确无误地进入调速拨叉槽口内，以确保不发生“飞车”事故。
（三） 怎样检查出油阀
柴油机熄火，拆下高压油管，转动飞轮，或用喷油泵手柄泵油，观察喷油泵的出油管接口，若该处有柴油渗漏，说明出油阀已经磨损，应更换出油阀。
（四） 柴油机高速时冒黑烟
一台180型柴油机，低速运转正常，一提高转速就冒黑烟。取出出油阀弹簧和出油阀检查，发现出油阀弹簧一侧有与出油阀紧座孔壁磨擦的痕迹。将出油阀弹簧装回出油阀座孔中，然后倒放在平板上，发现该弹簧偏向孔壁的一侧，这说明出油阀座孔的底面不平。柴油机在低速运转时，虽然弹簧与孔壁也有磨擦，但是由于弹簧工作频率较低，循环供油时间长，所以出油阀尚能落座，对正常供油影响不大；当柴油机高速运转时，弹簧会使出油阀落座滞后，影响了正常供油。
（五） 怎样快速调整160F型柴油机的调速器
在调整160F型柴油机调速器的调节螺钉时，若没有转速表，可先将调速器的飞锤合拢，再将喷油泵的调速拨叉推到最大供油位置，然后仔细调整调速器的调节螺钉，使该调节螺钉与调速轴的轴端刚刚接触，再将调节螺钉拧进1圈，拧紧锁紧螺母。这种经验方法的实质是满足最大供油位置，它比边试、边听、边调的方法更快、更准确。
七、单缸柴油机为什么易反转
单缸柴油机容易反转, 且易造成伤人事故, 下面介绍引起单缸柴油机反转的一些原因, 操作者应注意预防。
1.启动不得法：柴油机手摇启动, 由于用力不当, 当放下减压杆时,活塞没有越过压缩上止点就受气体压缩力下行, 在飞轮的作用下, 活塞会反向越过上止点运转, 造成反转
2.熄火不彻底：当喷油量调得较大或油门回位弹簧弹力较弱时, 松开油门手柄, 发动机不能断油熄火,必须用手将调速手柄上提一下, 喷油泵才能停止供油。停供时, 由于飞轮惯性, 带着曲轴继续运转。当惯性力小于气缸内压力时, 活塞不能再越过压缩上止点, 而是在气体的压力下向下运动带动曲轴反转、这时, 若已松开调速手柄, 则喷油泵就会供一些油, 使柴油机反转着火。
3.供油时间过早：当供油时间过早时,混合气就会过早燃烧, 产生很大的压力将正在上行的活塞推回,致使曲轴反转
4.超负荷：因柴油机超负荷, 减速到即将熄火时, 飞轮的运转速度接近或等于0, 而活塞向上运动到正处在供油角范围内, 此时若分离离合器, 则会因柴油机过热, 使喷入气缸的燃油迅速燃烧, 推动没有越过上止点的活塞下行而反转。 5.溜坡：拖拉机爬坡途中熄火,若不分离离合器, 又未摘挡, 致使出现滑坡, 此时即会由驱动轮通过传动机构带动柴油机反转。
6.飞轮滚键:飞轮严重滚键, 键槽破裂, 由此造成正时错乱而导致柴油机反转。
八、单缸柴油机功率不足的原因分析
柴油机作为农业机械的重要动力，在农业生产中担负着重要的角色，从拖拉机、插秧机、植保机、收割机、脱粒机等，都广泛使用。这些动力在工作一定时间后，即使经过简单的维修、保养，仍然会出现排气管冒黑烟，转速下降，工作无劲等现象，实则是柴油机功率不足。 现以8.8～19.8kW单缸柴油机为例，把在实际修理中发现的问题和解决的办法，粗浅归纳如下。 1、原因分析
柴油机功率不足的最根本原因是柴油在气缸内燃烧不完全、不彻底。
其主要原因有:一是供油状况不佳，如雾化程度不良等;二是空气供应不足;
2、解决办法
一台性能良好的柴油机，它的先决条件之一就是保证柴油和空气在一定压力下，定时、定量、均匀地进人气缸进行完全燃烧。所以出现功率不足，可分别按以下苏法进行处理。
(1)喷油嘴雾化不良或针阀偶件卡滞。这是喷油嘴长期在高温高压条件下工作严重磨损和积炭所致。要解决这一问题，一是在使用中保持柴油的清洁;二是更换磨损、结炭严重的喷油嘴;三是正确调整喷油压力，轴针式喷油嘴调整到11.76MPa，加长式长针喷油嘴调整到16.66～17.64MPa，并保证其喷雾和射程合适。
(2)空气滤芯阻塞。由于柴油机长斯在恶劣的环境中工作，尘土沉积在滤芯上，导致空气进人气缸受阻，进气量减少，燃烧不完全。应清洗或更换同一型号的空气滤芯。
(3)喷油泵严重磨损或安装错误。零件磨损可以通过调整间隙和更换磨损件来解决。而油泵安装错误将直接导致供油量失准，使空气与柴油的混合比例失调。因此在安装时要特别注意。
13.2～19.8kW单缸柴油机的喷油泵是齿轮齿杆式的，在装配时，调节齿杆和调节齿轮上的记号、调节齿轮夹槽与柱塞导臂上的记号要对准，装配后要进行综合检查，要求调节齿轮和调节齿杆啮合灵活，不得有卡滞现象。如果记号看不清或没有记号，可按下述步骤安装: ①将调节齿杆装人泵体切槽内并置于停止供油位置，这时看到齿杆从泵体内露出最后一个齿。 ②将柱塞导臂放人调节齿轮夹槽内，将柱塞上直槽对准柱塞套进油孔方向，装人柱塞套内，使调节齿轮和齿杆啮合。再提起柱塞，装上弹簧和其它零件即可。 ③装好后拨动调节齿杆，检查柱塞直槽是否对准进油孔，如果不对则重新安装。喷油泵装配完毕后，当装人齿轮箱体时油泵齿杆柄必须对准调速拨叉槽，开大油门时齿杆应伸出泵体长度6～7mm。此长度用调节调速压盘与调速杠杆端面间隙来保证，太小加齿轮箱盖垫片，太大加调速滑盘垫片。
安装好后，启动柴油机试车，迅速将油门推到最大位置看烟色是浓黑色、淡黑色或无色，如果无烟色可将最大油量限制螺钉拧出数圈直至淡黑色;如果是浓黑则证明供油量太大，将油量限制螺钉向内拧至正常烟色。反复试验数次直至合适。
8.8kW单缸柴油机用的是I号泵，安装时将柱塞套装进泵体内，拧紧定位螺钉但又不将柱塞套顶死，柱塞装人套内，滚轮体装上后应能灵活转动。在将总成安装到齿轮箱体上时，调节臂必须对准调速拨叉槽，调节臂球头嵌人槽内。将油门拨至最大供油位置，从齿轮箱体的油泵检查窗看油泵调节臂与泵体边距离 (一般调节臂与泵体边离开3mm左右)，太小用增加齿轮箱垫片来调整，太大则用增加调速压盘与推力轴承之间垫片来保证。安装完成，启动柴油机后迅速加大油门观察烟色，如黑烟太多则需增加调速滑盘垫片，无烟色则增加齿轮箱盖垫片。
九、小型单缸柴油机飞车的原因是什么?
小型单缸柴油机飞车是指转速失去控制，急剧增至大大超过额定转速，并伴