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6.4.1 目的
為模擬客戶在收到達方產品時之經驗測詴﹐達方的SQE可據此決定達方的供應商應執行之客戶經驗測詴和實裝測詴。通過結果由達方SQE判定客戶是否會接收或判退此批貨物﹐進而達方SQE可根據此來決定廠商CET之目標從而進行管控。 . 6.4.2
客戶經驗測詴需于以下狀態執行﹐每次測詴 ____ pcs,
實裝測詴經達方SQE確定后每批出貨檢驗均需執行﹐抽樣計劃因具體情況而定 ? ? ?
廠商首次出貨前將執行CET測詴並且提交CET測詴計劃至達方SQE認可。 若廠商不能達到CET測詴之要求﹐ 達方SQE可請達方廠內和合格的第三方測詴機構執行﹐由此產生的各種費用需由廠商來承擔。 達方SQE可至廠商處執行CET測詴稽核﹐任何狀況立即要求廠商改善。 6.4.3 6.4.3.1 6.4.3.2 6.4.3.3
6.5 廠商停產和停止出貨標準
6.5.1 廠商應提供其生產制程停產和停止出貨之標準至達方SQE﹐并經達方SQE認可執行。若有變更需經達方
SQE之認可。 廠商應提交報告并提出改善預防措施。 廠商若發生此等情況應立即通知達方SQE至廠商稽核。
6.6 客戶抱怨處理 6.6.1
若達方IQC發現材料不良貨異常狀況﹐或經達方SQE 判定達方客戶之不良反饋為廠商造成。均會發 “ 材料異常/退貨通知書” ﹐廠商應按規定執行改善。
6.6.2
廠商應于規定之時間內回復達方IQC之材料不良狀況通知。同時廠商應保存此不良反饋以便SQE至廠商稽核時使用。
6.6.3
廠商對客戶反饋的不良需進行調查分析﹐并對達方SQE提出改善措施和預防措施。回復需採用8D 報告
測詴
測詴程序: 依達方測詴條件 測詴環境: 依達方測詴條件 程序
所有新產品之首次生產出貨 所有新廠商之首次出貨 所有新生產場所之首次出貨 範圍
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之形式以確保CLCA之執行。
6.7.1 返回不良品的分析改善
6.7.1.1 廠商需分析不良退貨的根本原因并提交報告至達方SQE。報告應包括根本原因分析﹐ 改善預防措施﹐
負責人和日期。此報告按SQE規定日期回復或因SQE之要求而單獨匯總至達方SQE。達方SQE將按此報告稽核廠商之改善措施執行狀況。
6.7.1.2 6.8 6.8.1
供應商應使用CLCA 的方式以達系統化處理問題的目的﹕其中包括每月不良目標﹐ 出貨檢驗不良﹐測詴不良等。 所有CLCA的提出均需文件化記錄﹐并提供給達方SQE每週的狀況。 廠商可使用8D 報告的形式來回復以利于SQE之稽核驗證。
6.8.2
1) 時間
a. 在得到通知內48小時內調查分析問題并提出問題的改善措施。 b. 在得到通知內24小時內提交改善報告。. c. 改善計劃于48小時內提交至達方SQE。
d. 改善措施執行24小時后廠商和達方SQE展開改善措施驗證。
2) CLCA 過程
a. 問題描述 b. 處理方案/措施 c. 根本原因 d. 改善措施/計劃 e. 預防措施/計劃 f. 實施
g. 措施實施評估 h. 效果驗證 6.9 6.9.1
廠商應提供返工/挑選流程至達方SQE。并經達方SQE的批准。廠商應制定返工/挑
選的流程并將之文件化﹐同時記錄返工/挑選的結果﹐以保證產品的返工/挑選能有效地﹐有管制地進行。
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廠商需針對客戶反饋不良訂定目標和改善計劃。并每週匯總于達方SQE處檢討。
循環改善措施
若為較高的不良﹐達方IQC將按發文原則發VCAR至廠商并要求改善。.
產品之返工及挑選
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7.
模具管理
7.1 模具保管卡
7.1.1 新模具轉模至廠商后﹐廠商應按達方SQE提供的模具保管卡類型準備相關的資料并拍照同時登錄于達方的
模具保管卡上﹐使模具處于受控狀態。
7.2 廠商模具保養計劃
7.2.1 廠商應制定完善的模具保養計劃書﹐并提交至達方SQE經討論確認后開始實施。以保證模具能達預估的使
用壽命並且在此期間能保證生產出產品的品質。
7.2.3 廠商應每月提交模具狀況月報表至達方SQE。該報表應包括模具使用狀況﹐本月生產狀況﹐模具狀態﹐維
修狀況﹐ 模具異常等。QMP-07(010101) 達方SQE將參考此模具狀況月報表﹐稽核廠商模具保養狀況﹐并依據此為模具之評估依據。
7.2.4 模具變更管制
7.2.4.1 廠商應立時反饋模具變更的狀況至達方SQE以便同時登錄于模具變更保管卡上。 7.2.4.2 廠商變更需提前發通知至達方SQE經核准后方能執行。 7.2.4.3 廠商因達方TMN要求之變更同樣需登錄于模具保管卡上。
7.2.4.4 廠商應對模具變更前後的產品作嚴格管制﹐任何變更記錄于品質報告上提交SQE 8.
8.1 供應商品質管理報告
8.1.1本計劃中定義的報告廠商應于下列時間點提交至達方SQE﹕
1) 品質周報需于每週一提交 QMP-08(010101) 2) 前月的月報應于每月第一個周提交 3) 其他報告視達方SQE之要求提交 4) 所有報告廠商需存檔供查閱
8.2 最低合格標準
8.3 報告項目清單 9.
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報告系統
協力廠商考評方法
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9.4 廠商等級評定報告書 QMP-09(010101)
SQE每月對廠商評定等級后﹐將以廠商等級評定報告書的書面形式知會廠商﹐要求改善或保持。同時每季
度SQE將與廠商共同REVIEW本季度的品質狀況﹐進而採取相應的措施。
10. 協力廠商品質協定
10.1 總則(管理紀律) ﹕
1) 任何被達方IQC/外驗員判定退貨的材料﹐必須經重工﹐挑選后待重檢合格方可交貨﹔
2) 廠商不能私自對達方產品作工程變更﹐任何變更必須以正式書面之變更通知達方VQA并附上達方權則部門
同意之書面資料方可實施﹔
3) 廠商生產制程變更時﹐若對達方產品特性有影響﹐則處理需同以上 2) 點﹔ 若不影響達方產品特性﹐則于
變更交貨時以書面形式通知達方VQA和IQC﹔ (是否影響產品特性依達方VQA判定)
4) 任何模具之變更必須以正式之書面之變更通知達方VQA并附上達方權則部門同意之書面資料方可實施﹔
(若是達方要求之工程變更﹐務必依達方工程部之修模通知書(TMN) 為准﹐(參考7.2.4模具變更管制)
10.2 品質資料﹕為能及時更新廠商資料庫﹐使達方其他部門能更好了解廠商之狀況﹐任何品質資料廠商應于新產
品正式交貨前提供至達方建入資料庫備查﹔以下項目均屬于品質資料﹕
1) 材料規格﹕包括材料規格特性及達方承認之設計規格特性 2) 檢驗規格﹕協力廠商進料﹐制程﹐出貨和可靠性檢驗之規格 3) 品質測詴﹕所有品質項目之測詴計劃與規範
4) 流程控制﹕產品生產流程﹐品質計劃﹐QC工程圖﹐流程圖﹐進料檢驗計劃﹐外包管理
任何變更需提前通知達方﹐經達方SQE書面確認后方可變更。
10.3 品質回顧﹕
10.3.1 達方SQE每季度將與各廠商共同評審回顧上季度之品質狀況
1) 貴公司應每季度主動提出品質提昇改善計劃并評估新的品質目標
2) 若未達到目標達方將要求貴公司品管主管及相關人員整理相關品質資料(包括不良分析﹐統計圖表﹐ 效果
確認﹐工程/制程變更﹐PFMEA等) 至達方元件品保課作品質檢討及整體性品質改善計劃的擬定。 3) 若連續兩季度未達到目標達方將要求貴公司廠級主管(海外廠需品管經理)以上人員至達方作品質發表會。 4) 若連續三季度未到達目標達方將要求貴公司對達方產品按達方SQE要求執行加嚴檢驗或全檢以保證杜絕
不良品流出。同時達方SQE將按品質需求與處理協定執行。
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